Loading

Како прашити бетонски под

Одводјење бетонског пода је важан задатак да се реши један од главних недостатака чврсте и поуздане бетонске основе. Дуго времена није било могуће ефикасно ријешити овај проблем.

У радионицама, паркирним гаражама, складиштима, експлоатисаном бетонском поду створена је прашњавост у просторијама, што негативно утиче на рад машина, опреме и здравља људи. Нове технологије за причвршћивање површинског слоја бетонске кошуљице омогућиле су да се отклоне овај недостатак током читавог периода рада објеката.

Узроци прашине на бетонском поду

Природа прашине на бази бетона повезана је са ерозијом горњег слоја бетонске кошуљице. Поре у структури замрзнутог бетона попуњени су ваздухом, водом, нереагираним цементом и хемијски активним супстанцама које утичу на чврстоћу бетонског слоја.

Са механичким оптерећењем на површини основе, горњи слој се сруши, неповезане честице супстанци и цемента претварају у прашину. Концентрација прашине је висока у слоју цементних млека, који током периода сушења бетона долази до површине и структурално ослабљен слој.

Бетонски третман са тврдим смешама решава овај проблем

Из формиране прашине се не може решити, померајући се са површине пода, јер се уништава сљедећи слој. Проблем уклањања прашине на бетонском поду помогли решити модерне технологије, чиме је површина бетона кошуљице на сцени бетон очвршћавајућим фиксних подупиру мешавине која елиминише прашину са пода за време трајања операције базе.

Ако је бетонска подлога израђена без ојачања смеша, проблем прашине се решава импрегнацијом површинског слоја пода.

Елиминисање прашине током производње

Најбољи начин спречавања прашења на бетонској основи је наношење заштите на бетонску површину током процеса превлаке. Таква заштита је начин допуњавања - употреба смеша које ојачавају површински слој бетона.

Топна смеша се уноси у бетонску кошуљицу током процеса сушења и помеша се са површинским слојем бетона. Смеша укључује Портланд цемент, пластификаторе, боје, минералне адитиве.

Овисно о саставу прелива се разликују према типовима и намјенама:

  1. Примена кварца се користи у производњи бетонских подова у просторијама са просечним интензитетом рада. Ово укључује приватне гараже, радионице, складишне зграде, мале продавнице, изложбене павиљоне итд. У склопу Портланд цемента, пластификатора, боја и кварцног песка. Осим повећане чврстоће, надувавање кварца даје естетику превлаке.
  2. Надувавање корунда састоји се од мешавине цемента, песка, боја, пластификатора са додатком мрвица корунда. При коришћењу смеше у формирању горњег слоја бетонске основе, додани корунд обезбеђује бетонске површине са повећаном отпорношћу на абразију и чврстоћу.

Спрат третиран кварцним преливом

  • Металлизирани топпинг - мешавина у којој се додају метални стругови, чиме се јачина бетона повећава 2 пута. Облога, ојачана метализованом смешом, може издржати оптерећење тешког газда, док површина бетонског пода није оштећена.
  • Технолошки поступак наношења прелива на слој бетонске кошуљице укључује употребу механизама: машине за руковање и колица за равномерно распоређивање смеше преко површине кошуљице.
  • Мешавина прелива почела је распршивати на површини тврдог слоја након 3 до 4 сата тако да је бетон заплењен, а када се радник креће дуж бетонске основе, нема дубинских ознака. Топпинг, 2/3 израчунате запремине, од колица равномерно је раштркано по конкретном подручју, а импрегнирана смеша се утрља у глетерицу без остављања суве смеше на површини пода.
  • Преостала трећина смеше после прве смеше одмах је покривена на површини бетонског пода и импрегнирана бетонским млеком која је прорезана у површински слој кошуљице. Потрошња врхње за ојачавање површине премаза је 3 - 5 кг по 1 м 2 површине пода.
  • Када је кошуљица готово отврднута, врши се завршна обрада и површински третман премаза са композицијом за задржавање воде. Након наношења заштите на подну површину и потпуног очвршћавања бетонске подлоге, цементна прашина неће се појавити током целог периода рада зграде.
  • Да би се површина бетона не претерала на сувим површинама, када је фугирање у потпуности импрегнисано бетонским млеком. Додатно заливање у процесу рушења строго је забрањено.

    Методе за одвођење експлоатисаног бетонског пода

    Приликом коришћења бетонских подова без заштите површинског слоја, настао је проблем прашине услед ерозије естриха. Интензитет рада пода доводи до постепеног уништавања бетона и све већег прашења просторија, што компликује рад опреме и угрожава здравље људи присуством цементне прашине у ваздуху. За јефтину методу уклањања прашине погледајте овај видео:

    Ако не предузмете мјере за заштиту површинског слоја бетона, премаз ће бити уништен, требат ће се велики поправци и евентуално замјена основе. Постоје 2 ефикасна начина за заустављање ерозије горњег слоја бетонског премаза: органско и неорганско уклањање прашине пода:

    1. Органски метод користи полимеризацију површинског слоја бетонских и молекуларних полимерних ланаца, који, пенетрирајући лабаву структуру бетона, обезбеђују површински слој и преносе снагу бетонском премазу. Акрилне композиције, универзалне полиуретанске импрегнације, епоксидне смеше се користе за прајмер. Импрегнације се користе са бојом која садржи тона површине бетона.

    Снажни силикатни филм поуздано штити бетон од уништења

  • Неоргански метод за заштиту горњег слоја бетонске базе дуго користи импрегнације засноване на натријум силикату, који, у комбинацији са слободним калцијумом, формирају стаклен филм на површини бетона. Али ове импрегнације, упркос њиховој ефикасности, трају неколико месеци. Технички напредак омогућио је стварање импрегнација заснованих на полисиликату литија. Захваљујући најмању молекулу, импрегнација продире у микрокрек бетона и, помоћу адхезије, повезује површину бетона у монолитни премаз. Снага бетона за једну примарну апликацију повећава се за 60%.
  • Појединачни третман бетонске кошуљице са силикатном импрегнацијом штити подлогу током целог века премаза.

    Ослободимо се прашине сопственим рукама

    У малим техничким просторијама, гаражама, радионицама и магацинима, отворени бетонски подови са незаштићеним горњим слојем у процесу изградње непрекидно дају цементну прашину која се не може уклонити.

    Да бисте заштитили бетонску површину, самостално можете, без прибегавања услугама специјализованих фирми, обављати посуђивање бетонског пода својим рукама.

    Површински слој бетонске кошуљице ојача се методом брушења, полирањем бетонске подлоге и ефикасним начином импрегнације бетонске површине.

    Брушење уклања слој слабог, нагнутог на ерозију бетона из млијека за естрихе. На старим бетонским темељима, гладирамо неуједначеност и сложену прљавштину полирањем, припремајући подну површину за полирање.

    Брушење се врши на влажном бетонском темељу и на сувој основи. Метод суве брушења омогућава контролу процеса и продуктиван рад.

    Навлажен метод брушења вам омогућава излазак на површину која се може упоредити са полираном. Свака од метода има недостатке, али се оба могу ослободити слабог слоја цементне кошуљице.

    Метода импрегнације одговара на питање како прашити бетонски под, ако је полиран. Метод за заштиту пода импрегнацијом је најприкладнији за само-решавање проблема прашином.

    Ако је под полиране, онда су неопходни алати и опрема потребни за импрегнацију премаза индустријски чистач, ваљак примена издужене ручке за импрегнацију материјал импрегнирани полиуретана Елакор ПУ прајмер и емајл Елакор ПУ Енамел 60, оба састав спреман за употребу.

    1. Радити на чишћењу површине пода помоћу усисивача од оштећења и прашине. Ако прашина остане на поду, импрегнација ће бити упакована прашином и неће ући у тијело бетона, а ваљак је заобљен прашином натопљеном импрегнацијом. Након чишћења прашине и наношења импрегнације на подлогу без прашине не више од 2 сата.

    Нанесите импрегнацију ваљком или четком

  • Отворимо премаз и нанијети први слој на површину бетонског пода помоћу ваљка. Наношење материјала врши се укрштено како не би остављали сухе место на поду. Наноси прајмер од супротног зида до улаза, како не би напао бојују површину. Након наношења прајмера, пустите да се осуши 12 до 16 сати.
  • На сувим слојевима прајмера наносимо други слој материјала, тако да дужи раздор између наношења слојева неће допустити апсорбовање прајмера другог слоја. Други слој се наноси да се равномерно импрегнира површина бетона, јер након наношења првог слоја на површину пода, постоје светле тачке недовољно упијајућег прајмера. Други слој се примењује слично првом.
  • Осушена површина пода услед полимеризације прајмером површинског слоја естриха постаје двоструко јача, бетон постаје отпоран на ударце и хемијски отпоран. Сада премаз ће трајати најмање 15 година.
  • За дан, наносимо два слоја емајла одабране боје на површину прајмера. Емајл на полиуретанској основи се наноси ваљком као и прајмером. Након наношења емајла, површина бетона постаје још јача. После једног дана на осушеном слоју емајла могуће је ходати, након три дана под може да преузме механичко и хемијско оптерећење без негативних последица за премазивање. Да бисте решили проблем својим рукама, погледајте овај видео:
  • Пракса је потврдила да су технологије које прашину површину бетона делотворне.

    Одводјење бетонских подова, уклањање прашине бетона

    Одводјење бетонског пода - из ЛЛЦ "ТеоХим-Сибериа".
    Одређивање импрегнације за бетон - материјали за заштитне премазе за бетон и уклањање прашине бетона - радови у Иркутску и Иркутску.

    Прашни бетонски подови, прашни бетон? - Позовите нас и ми ћемо вам помоћи да прашине од бетонског пода, естрихе НИЈЕ скупо и брзо!

    Одређивање импрегнације за бетонске типове

    Скрећемо вам пажњу следеће импрегнације за прашину.

    1. импрегнација полиуретана за бетон
    Економичан, поуздан и самим тим најчешћи начин прашења кошуљице, бетонских подова.
    Обезбеђује заптивање бетонских подова и учвршћивање горњег слоја бетонске површине - 2-3мм - до М600 (без обзира на почетну снагу).
    Значајно повећава отпорност на хабање, жилавост и хемијску отпорност подова.
    Визуелно - влажни бетон.
    Одводјење бетона се може извести у широком опсегу температуре, укључујући и минус.

    2. Импрегнација дубоке пенетрације
    Одређивање импрегнације за бетон дубоког продирања по својствима је слично претходном, али истовремено карактерише и већа пенетрациона способност. Због тога се користи за пражњење бетонских подова са повећаном чврстоћом - М350 и више.
    За конвенционални бетон, М350 или мање се користи за постизање великих дебљина импрегнације, ако је из неког разлога потребно.

    Одвод бетонског пода својим рукама

    Бетонски подови са квалитетним ливењем су веома поуздани и издржљиви. Они служе као изврсна основа за практично било које подне облоге или сами могу испунити улогу искоришћене површине. Али и они имају значајан недостатак - формирање велике количине прашине, често постајући озбиљан проблем. Могу ли чистити бетонски под са својим рукама?

    Одвод бетонског пода својим рукама

    Не само то је могуће, већ и једноставно је неопходно! Због тога постоји низ техника које се могу користити појединачно и на сложен начин.

    Зашто бетонски подови прашине?

    Пре него што пређемо на разматрање технологија уклањања прашине, није неопходно разумети узрок стварања прашине на бетонском поду. Лежи у врло структуралној структури замрзнутог бетона.

    Ово - изражена мешавина конгломерата, која укључује потпуно хетерогене материјале, различита не само по величини, већ иу хемијском саставу. Силикатна кристална мрежа, формирана током сазревања цементног камена, пресеца се са великим фрагментима нерастворног песка или шљунка.

    Бетонска структура под микроскопом

    Поглед на парче бетона под микроскопом омогућава вам да видите његову изразиту порозност - од најкриских до великих пора, испуњених гел цементом, ваздухом или водом. Много их је и хемијски активних невезаних супстанци, које су, с једне стране, непотребне баласт, а с друге - узрокују ерозијске процесе, посебно у горњим, најхладнијим слојевима естриха.

    Поред тога, процес сазревања бетона је увек повезан и излаз на површину цементног млека, који је, након очвршћавања, изузетно крхка, често главни извор прашине.

    Стога, како би се спречило стварање прашине, могуће је или отврднути или уклонити горњи нестабилни слој, или га везати додатним кристалним формацијама или структуром полимера. Дакле, постоје три главна приступа за решавање проблема отпрашивања - површински отврдњавање преливањем, брушењем или прерадом с посебним импрегнацијама. Веома често се ове технологије примењују на сложен начин, што даје најефективнији резултат.

    Зашто вам треба украсити?

    • Пре свега, ако се процеси ерозионих површина не зауставе, они ће на крају утицати на дубље слојеве бетона, што ће довести до парцијалног или чак потпуног уништавања естриха.

    Погоршан бетонски под

    • Цементна прашина представља озбиљну претњу за људско здравље - може изазвати развој болести респираторног система, очију, коже, узроковати алергијске реакције.
    • Прашина, уласка у дијелове и компоненте машина и опреме, може изазвати брзо хабање и чак и брзо онемогућити.
    • Прашни под је веома тешко очистити, увек има неизабран изглед.
    • Чак и ако се плочице планирају на подлогу декоративног премаза, формирање прашине ће вам на крају дати хруп или шкрипац о себи. Због тога, стручњаци саветују да одводе на било који под, без икаквих изузетака.

    Разјасњавајући суштину проблема, може се наставити разматрање технологија уклањања прашине.

    Стврдњавање бетонског пода прелијевањем

    Да када је постало јасно да значај ове трицки речи, можемо извући директну аналогију са свим познатим "зхелезнением" свежег бетона кошуљице када је посута сувим цементом, који је трљао у површинском слоју. Уосталом, али се резултујући слој не разликује по својој издржљивости, брзо се сруши.

    Ове недостатке су лишене посебних композиција - прелива. Састоји се од цемента, специјалних везивних адитива и пунила у веома плитку фракцију, која одређује и јачину и изглед површине.

    Паковање са преливом

    • Као пунило се може користити кварцни песак. Ово очвршћавање је прилично погодно за собе са ниским или средњим оптерећењем. Често се овим надевом дају различите нијансе - ово вам омогућава да дате бетонску подлогу.
    • За подове на којима се планира повећано оптерећење, боље је користити топовину корунда. То ће очврснути естрих отприлике 1,8 пута, а отпорност на абразију ће се удвостручити.
    • Најважније је метализовано преливање, али се користи само у индустријској конструкцији, где поди доживљавају екстремне механичке или вибрацијске оптерећења.

    Како топи ради

    Увођење топовања је прилично захтеван и одговоран процес који захтева, између осталог, употребу посебне опреме. Подлога треба правилно ојачати, што је више могуће ојачати помоћу вијчане кошуљице. Дебљина бетонског слоја треба да буде најмање 70 мм, а њен степен - не мањи од М300.

    Приближна подна шема са преливом

    • Технологија се састоји у једноличној дисперзији сувог прелива на површини напуњеног естриха и његовом пажљивом трљањем. Користи се за ту сврху специјална машина за мршављење - тзв. "Хеликоптер".

    Глетерица је "хеликоптер"

    • Можете ручно расподелити композицију на површини, али биће боље користити специјалну дозирну колица.
    • Прво наношење и фуговање се изводе 3-7 сати након сјепљања естриха тако да се у почетку може зграбити (траг са ципеле особе не би требао бити дубље од 4 ÷ 5 мм). Направите око ⅔ процијењене количине преливања. Чим композиција почне да се засићује влагом, одмах се преписује са "хеликоптером". Важно је - што је више могуће, попити састав цементним млеком и не осушити површину. Строго је забрањено вршити додатно засипање површине водом.
    • Након првог фугирања, без икаквог прекида, одмах направите преосталу трећину прелива и, након пуног намакања, пажљиво прорезати.
    • Када се површина пода толико захвата да отисак ципела не буде већи од 1 мм, завршите фуговање. Остаје да третира кошуљицу специјалним једињењем за задржавање воде, а рад се може сматрати завршеним.

    Ово може изгледати као третирана површина

    Овакав под, након пуног сазревања, имаће чврсту површину на којој прашина никад неће створити.

    Приближна потрошња прелива за собе са средњим оптерећењем је од 3 до 5 кг по 1 м².

    Одстрањивање подова брушењем и полирањем

    Суштина ове технологије је уклањање нестабилног, еродираног горњег слоја, уз израчунавање отварања доњих, стварно јаких слојева бетона. Ово решава неколико проблема одједном:

    • Елиминише преостале мале недостатке естриха, стиче потребну глаткост и равност.
    • Побољшава приањање површине на било који малтер и малтер.
    • Ако се стара површина третира, ово ће уклонити локације загађења или остатке старих превлака.
    • Водонепропусност кошуљице се повећава, стварање прашине се практично смањује на нулу.
    • Подови су дати естетски изглед.

    Брушење препоручује се да се предвиди било каква даља дејства - попуњавање полимерних подова, уређаја декоративних премаза, фарбања и сл. Често је полирање и полирање подова такође завршна фаза - након чега ће површина бити спремна за рад.

    Брушење се може извести на сув или влажан начин.

    • Брушење на влажној површини обично се користи за уградњу подних плоча од мрамора или гранита. Добијена површина је скоро савршено равна, близу полиране. Недостатак технологије - пуно радне снаге, ниска продуктивност захваљујући брзом запушивању абразивних елемената са мокрим муљем, што је врло тешко уклонити у времену.
    • Сухо брушење је најчешће. Омогућава вам да визуелно контролишете процес, не треба времена за сушење пода после обраде ради преласка на друге операције. Једини недостатак је обилно формирање прашине током рада. Ово ће нужно захтијевати повезивање са било којом техником млетја снажан усисивач.

    Како брусите бетонски под

    Ако морате да грундате под на великом простору, онда вам је потребна посебна машина за брусење мозаика.

    Ово је прилично тешка инсталација са електричним погоном, чији радни део је један или више ротирајућих дискова са њима могу се монтирати дијамантни или корундни сегменти - млинови, франкфурт, шоље. Сегменти се, поред тога, разликују и за њихову грануларност - за постепено брушење.

    Такве машине су веома скупа опрема, али многе грађевинске или сервисне организације практикују изнајмљивање за накнаду. Ако планирате полирати под, можете унапред одредити такву могућност.

    У случају да је изнајмљивање такве опреме немогуће или једноставно неизводљиво, можете користити ручни алат. Постоје специјални брусеви за бетон. Поред тога, можете купити млазницу за уобичајени "бугарски", и млетите мало подручје и уз њега. Наравно, биће пуно више времена проведено у оба случаја.

    "Бугарски", прилагођен за брушење бетона

    Брушење се може извести на свеже постављеном поду и на старим базама.

    1. У првом случају, први пасус се врши не раније од 5 до 7 дана након сипања. Ово ће уклонити горњи слој цементног млека, отворен за боље сазревање више издржљивих слојева.

    Друга завршна пролазност се врши тек након потпуног сазревања бетона - не раније него у четири недеље.

    2. Ако се рад изведе на старим бетонским темељима, пре свега, процени се његова спремност за брушење. Неприхватљива "слаба" подручја - одвајање, распадање, лабавост. Ако јесте - мораћете почети са поправком помоћу епоксидних једињења. У случају великих оштећења, профитабилније је сипати нову кошуљицу.

    Да бисте избегли непријатна "изненадјења", пажљиво провјерите површину за присуство заглављивања или у горњем слоју арматурних дијелова - састанак с металом може довести до повреде или отказа опреме.

    Дакле, сам брус се обавља у три основне фазе:

    • Први је уклањање крхког површинског слоја, максимална изложеност пунила, прелиминарно нивелисање површине. У случају старих естриха, поред тога - уклањање површина подложних површинској ерозији, као и остаци старих премаза или премаза битумена. Грануларност сегмената коришћених у овој фази је -30 - 40 јединица.

    Дијамантски ножеви и шалице за брушење

    • Друга фаза (препоручено) - додатна отврдњавање импрегнација посебним једињењима. Више о овоме - у следећем делу публикације.
    • Трећа фаза је завршна фаза. После потпуног учвршћивања импрегнационог састава, абразивни сегменти се конзистентно користе са величином зрна од 100 до 400 јединица. (понекад - и мањих). Као резултат, бетонски премаз добија одличне особине чврстоће, има глатку и глатку површину без прашине. Такав под може се сматрати потпуно спремним за употребу.

    Ручно брушење бетона

    • Понекад, у случају посебне потребе, додатно искористе за полирање бетонске подлоге. Користећи диамонд сегменти стиснеш 1500 ÷ 3000 јединица, можете добити скоро огледало површину пода, потпуно прашњава, не пропустите воду, не плашећи никакве хемикалије и врло лако за чишћење.

    Одређивање пода помоћу импрегнационих једињења

    Са становишта самосталног рада, ова технологија је најједноставнија. Ипак, то показује добре резултате, нарочито у комбинацији са другим методама отпрашивања.

    Суштина је увођење у порозну структуру бетонских специјалних импрегнација различитих врста акција - минералних или полимерних (органских).

    1. Хемијски композиције (флиуати) проузроковати горње слојеве бетона хемијској реакцији, неутралишућа слободне компоненте и креирала додатне нерастворан кристална стакластог везу, која се преплиће са кристалне решетке цемента дају високу снагу и прашине површину.

    • До недавно, главна супстанца у таквим импрегнацијама била је натријум силикат. Међутим, такве композиције имају озбиљне недостатке: трајање завршетка хемијских процеса (понекад - до шест месеци), потреба за веома темељним трљањем композиције и обавезно прање површине након потпуне апсорпције импрегнације. Ако на површини постоје вишкови композиције, на овим местима могу се појавити високе температуре.

    Силикатна ојачана композиција

    • Модерне минералне импрегнације се израђују на бази литијум полисиликата. Они пенетрирају чак иу најмању поре, а процеси хемијских трансформација трају само 10-15 дана. Једна импрегнација је довољна за цео животни век кошуљице, док наношење композиције не захтева никакав напор, трљање и испирање површине.

    2. Органска импрегнација испуњава поре бетона са полимерним молекулским ланцима, стварајући додатне везе у дебљини материјала и повећавајући њену снагу и издржљивост. Они долазе у неколико облика:

    • Акрил - употребљава се на подовима где није обезбеђено тешко оптерећење, или ће површина бити покривена подним покривачем. Можете их примијенити на привремени (1-2 године) одлагање пода.
    • Полиуретан - више разноврсан и издржљив. Додајте додатне водоотпорне особине на површину. Недостатак је јак непријатан мирис приликом примене и полимеризације.
    • Епоксид - прилично скуп, али врло поуздан и издржљив. Често се употребљава тамо где се импрегнација са оштрим мирисом не може применити (на примјер, приликом обављања поправки у једној од соба у стану или кући).

    Одлагање импрегнације

    Свака импрегнација, без обзира на састав састојака, неопходно је праћена детаљним упутством за кување (ако је потребно разблажење са водом или припремање двокомпонентне импрегнације) и правила за његову примјену. Имплементација препорука ових произвођача је обавезна, иначе не може постићи жељени ефекат отпрашивања и очвршћавања.

    • Пре директне употребе импрегнације, под се поново подвргава темељном прегледу. Ако је потребно, мале поправке се врше помоћу епоксидних китова.
    • Са површине ђубрета се уклања, пажљиво се праши снажним усисивачем.

    Дистрибуција импрегнације Раклија.

    • Састав импрегнације се шири по поду тракама, распоређеним четкицама или ракли, или се примјењује помоћу дугогодишњег синтепонског ваљка. Важно је да се импрегнација дистрибуира што је равномерније, без напуштања подручја гдје је могуће брзо апсорпцију композиције и без формирања лужишта.

    Технологија одвода с силикатним и органским импрегнацијама донекле се разликује:

    • Ако се користи састав натријум силиката, фаза примарне импрегнације треба да буде око 40 ÷ 60 минута. Током овог периода импрегнација на поду постаје вискозна. Благо је разређено водом и поново се равномерно распоређује на целој површини. Неке врсте формулација захтевају, поред тога, употребу глетерице или машине за пражњење - за темељито трљање у површину.
    • Након 20 минута након поновног расподјеле, све вишак импрегнација се уклања ракли или тепихом. Под се темељито опере чистом водом.
    • Приликом коришћења литијих импрегнација тешкоће су мање. Једноставно се наносе на бетонску базу са потребним протоком (то ће бити назначено у упутствима за употребу). После потпуног апсорбовања композиције и сушења површине, процес се може сматрати потпуном.

    . и са импрегнацијом литије, ваљка или љуштурака је довољна

    • Код одлагања са органском импрегнацијом, препоручује се да се наносе у 2 - 3 фазе, како би се постигла максимална засићеност бетонске подлоге.

    Видео - ослобађање пода помоћу импрегнације литијума

    И последње - о могућим условима рада. Силикатне импрегнације могу се користити иу старим бетонима и свеже положеним, али не и раније од дана након заливања. Употреба органских импрегнација је могућа само на потпуну базу.

    Николаи Стрелковски главни и одговорни уредник

    Аутор публикације 10/21/2014

    Свиђа вам се чланак?
    Сачувајте да не изгубите!

    Како исправно прашити и учврстити бетонски под

    Површина бетонског пода са физичким утјецајем на њега почиње да трља и прашине. Ако је бетон добре квалитете, онда се то дешава у мањим количинама. У случају лошег квалитета бетона или кршења технологије полагања материјала, ситуација може бити посебно тешка: формирањем велике количине бетонске прашине. Основа бетона је цемент и познато је да је изузетно штетно за људско здравље у случају удисања честица. С тим у вези, одвајање бетонског пода је неопходна операција која се може производити на различите начине:

    • При полагању бетона (завршни слој није обезбеђен).
    • Одмах после постављања бетона или у поступак рада површинским третманом посебним једињењима.
    • Са високим степеном рада, површина (складишта, производња) како би се заштитила од уништења, ови послови се одвијају континуирано.

    Методе одводјења бетонских подова

    Које методе се користе за прашење бетонског пода? Постоје два начина, на основу импрегнације специјалног једињења. Једнако ефикасни, користе се у одређеним условима и разликују се по типу импрегнације:

    Органски (на бази акрила, епоксида, полиуретана). Порозност бетона смањује се попуњавањем микро-отпада органским супстанцама. Резултат је консолидација бетонске структуре и потпуног одлагања.

    Неорганска (базирана на: течностима) дјелује на бетону, а хемијском трансформацијом растворљива једињења површине постају нерастворна. Као резултат, спољашњи слој се тврди, боље отпоран и механички дјелује и не праши.

    Обе методе не само прашине површину, већ повећавају издржљивост и отпорност на влагу, агресивне супстанце и мраз, а такође доприносе јачању хигијенских својстава.

    Ако желите научити како сами произвести бетон, одговор на питање које ћете наћи у овом чланку.

    И у овом чланку ћете научити о изједначавању неједнаког секса.

    Припремни рад

    Припрема превлаке за импрегнацију подразумијева неколико технолошких операција у овом реду:

    1. Потпуно ослободите бетонску површину од подних облога и супстрата, који су херметички упаковани у вреће и одмах извезени. Ако се користи на бетонској подлози чврсто на површини премаза типа ламинат, линолеум, или тепих Релин, следећи корак може почети одмах. У случају демонтаже паркет плоче, или стања пилинг брусцхатих под (у овом случају између бетона и подне облоге је простор) мора да сачека неко време (до дана), док се прашина слегне подигнута.
    2. Примарни третман с усисивачем. Двоструки усисивач целе површине. Што је моћнији уређај, то је боље. Пожељно је индустријски усисивач.
    3. Мокро чишћење. Површина се опере спужвастом мопом са центрифугирањем или помоћу тепиха. Први пут када се површина темељно испере и сакупљена прљавштина се уклања. Након сушења површина је поново обрисана.
    4. Коначно хемијско чишћење с усисивачем. Пошто је бетонска прашина веома тешко очистити, након влажног чишћења потребно је темељно вакуумирати површину двапут више.

    Главни нормативни документ за одвођење пода бетона је СНиП 2.03.13-88 "Подови. Технички услови и правила дизајна, уређаја, прихватања, рада и поправке. "

    Пре прашења са бетонског пода, врши се брушење површине, ако је потребно, за његово изједначавање, а даља припрема почиње другим технолошким радом. За израду припремних радова температура пода не сме бити испод + 5 ° Ц.

    Влажност бетона не би требало да прелази 10% - то ће обезбедити дубљу импрегнацију површинског слоја.

    У складу са СНиП 3.04.03-85 "Заштита грађевинских конструкција и конструкција", бетонска површина за одлагање мора задовољити класу храпавости 3-ИИИ.

    Пливајућа импрегнација за бетон

    Најчешће се користи неоргански третман ако се касније осликава под.

    Технологија процеса је следећа:

    1. Према инструкцијама, фл уат се разблаже водом у правилним пропорцијама. Израчунајте потребну количину раствора. На 1 квадрат. м површина треба да буде 150-200 мл готовог решења, које једноставно треба да сипате на под.
    2. Затим течност треба равномерно распоређивати преко подручја (расподијелити раствор из лужа на осушене површине) и процепати док се потпуно не абсорбује. За то се користе гумени стругачи и четкице (синтетичке шчетке). Под треба да остане влажен за 15-20 минута (ако је израчунавање количине раствора исправно извршено), након чега се вишак уклања уз помоћ влажног тепиха.

    Наношење боје или импрегнације дозвољено је не краће од 24 сата. За то време, реагенс на површини ће проћи у нерастворљиво стање.

    Ревиев процесс топсхеет заптивање потребно око месец дана, што доводи у бетон постаје отпоран на хабање, она гриазеудерзхание повећава значајно не реагује са хемикалијама и повећава своју снагу утицаја.

    Импрегнација за пражњење бетона

    Елакор ПУ Гроунд (на основи полиуретана). Универзална је и врши максималан број функција које служе за заптивање пода: побољшава отпорност на хабање, отпорност на ударце, отпорност на влагу и отпорност на хемикалије. Дубина пенетрације достиже 3 мм. Може се користити при негативној температури од -30 ° Ц.

    На бази акрила. Погодно за просторије у којима је оперативно оптерећење на површини бетона занемарљиво. То могу бити коморе за вентилацију или под, који ће бити покривени ламинатом или паркетом. Такође погодан као привремени премаз без прашине.

    У овом чланку ћете научити како користити експандиран полистирен за подно грејање. Он пружа информације о томе како инсталирати експандирани полистирен.

    Погледајте нашу веб страницу на хттп://все-построим-сами.ру/. И научићете много више информативних, корисних информација.

    Протекил. На површини бетона формира слој високе чврстоће дубине до 5 мм. Пенетирајући се у горњи слој бетона, повећава своју снагу, издржљивост и неутралност агресивним супстанцама. Често се користи у индустријским просторијама.

    На епоксидној основи. Погодно где није дозвољен мирис растварача. У свом саставу не постоји течност која се раствара, а суви остатак је 100%.

    Лазур. Осим функције одрезивања пружа декоративну функцију. Подна облога уз њену помоћ подсећа на лакирани лак. Може се нанети на врх било које друге импрегнације полимера.

    Топпинг апликација на бетонском поду

    У пролаза се често користи надувавање за бетонирање пода, што повећава отпорност на механичке нападе и опире агресивним супстанцама. Овај материјал се утрља на поду помоћу бетонске машине. Смеша за допуњавање се врши на бази цемента, у којој се додају различите нечистоће. Коначни састав зависи од очекиваних оптерећења на бетону и врсти простора.

    Састав на површини ствара неклизајућу и водоотпорну изолациону фолију. Полагање композиције (цела дебљина слоја од 10 мм) израђена је у неколико посуда на бетону, који још није замрзнут. На крају, специјална опрема са лопатицама гнезава површину.

    Сигурносне мере предострожности

    Компоненте у композицији за импрегнацију бетона су прилично агресивне. Препоручује се употреба специјалних гумених рукавица и ципела за заштиту од киселине. Боље је користити пластични контејнер. У случају контакта са реагенсима на кожи, исперите је под знатном количином воде.

    Када се поставе бетонски под, треба да води рачуна о одрживости и удобност коришћења, као и на поштовање хигијенских стандарда у циљу очувања здравља, одржавање чистих производа, технологија и ниже трошкове за чишћење. Коришћење импрегнација за одрезивање гарантовано решава наведене проблеме. Паул добија добар изглед, не праши се и не сруши. Избор одговарајуће композиције за темељито чишћење бетонског пода врши се у складу са условима претпостављеног оптерећења и својстава подлоге.

    Методе одводјења бетонских подова

    Квалитативно изведени бетонски подови - ово је поуздан основни или самоносјечен премаз. Донекле покварити слику озбиљне прашине, али са овим се можете борити и данас ћете сазнати које су технологије показале максималну ефикасност до данас.

    Зашто бетонски подови прашине?

    Вањски монолитни каљени бетонски подови се формирају различитим материјалима. Разлика у хемијском саставу, фракције ради на формирању прашине. Додајте у ове велике фрагменте пунила и силикатну кристалну решетку зрењаног цементног камена, и постаје очигледно да се такав проблем не може избјећи.

    Ако погледате део бетона под микроскопом, можете видети његову порозност. Мале и велике поре се пуне ваздухом, водом, цементном мешавином. Све ово доводи до чињенице да горњи слојеви естриха постају крхки, склони ерозији. Хемијски неповезане супстанце само погоршавају овај процес.

    Често извор формирања прашине представља кршење технологије. Ако су у мешавини коришћени материјали лошег квалитета, изабрана је погрешна композиција и начин лепљења је прекривен, појављивање цементне прашине је неизбежно. А последњи фактор формирања прашине је излаз на површину цементног млека. Смрзнута супстанца формира слаб слој, који је прашњен и није отпоран на абразију.

    У светлу горе наведеног, може се разумети да је формирање прашине блокирано на три начина:

    • површинско отврдњавање са преливом;
    • Импрегнацијско лијечење;
    • брушење.

    Сваки метод се може користити засебно, али интегрисани приступ остаје најјачи.

    Зашто је потребно одлепити бетон?

    Потреба за додатном обрадом диктира пракса.

    Кашњење има много проблема:

    • престанак процеса површинске ерозије. Реализована је заштита горњег и доњег слоја бетона. Спречава потпуно и делимично уништавање кошуљице;
    • Прашни бетонски под, који служи као основа за завршни премаз, надахнуће цреаксима, крчењем. Јака база, која није предмет деградације, повећава живот завршног пода;
    • абразија горњег слоја и стварање прашине доводи до кварења машина, опреме, механизама, изазива њихово брзо хабање, а да не помињемо човјека за дисање;
    • неестезијски изглед;
    • тешко чишћење.

    Топпинг као метода отпрашивања

    Топпинг је посебан састав пропорционално формиран на бази цемента, финих фракција пунила, везивних адитива. Технологија је практично идентична са познатим сваким професионалним пеглањем, када се сув цементни прах проријева у незреле бетоне.

    Топпинг перформанце:

    • висока отпорност на механичко напрезање;
    • повећање отпорности на хабање;
    • блокирање прашине;
    • отпорност на хемијске нападе;
    • поједностављење његе;
    • побољшање декоративних својстава.

    Комплексна композиција утиче на чврстоћу и изглед готових површина:

    • Лидер на скали снаге је метализиран на врху. Сврсисходност његове употребе је оправдана само у индустрији - само тамо доље доживљава високе, а понекад екстремне, вибрационе и механичке оптерећења;
    • друго мјесто ће бити додато корунду. Ово је опција за површине са средњим и тешким оптерећењем. Бетон ће добити маргину сигурности, скоро два пута већа од оригинала. Такав напредак постиже се отпорношћу на абразију. Кривота за све чврстоће корунда, која даје бетон не само чврстини, већ и мат сијају. Топпинг се може користити у складиштима, бензинским станицама, у друштвеним објектима, односно где абразивни оптерећај постаје кључни фактор у уништавању бетона;
    • за места са малим и средњим оптерећењима је оптимално користити топање пуњењем на бази кварцног песка. Овдје можете рачунати не само на чврстоћу, већ и на широке украсне могућности, што је због боје са обојеним пигментима. Кварцна пунила су у стабилном потражњи захваљујући приступачној цени. Снага бетона се повећава за један и по пута, што је у већини случајева универзално. Такво решење је ефикасно у трговачким центрима, складиштима, образовним институцијама и тако даље. У стамбеним условима, надопуњавање се користи на местима са високом влажношћу, - базени, купатила, купатила, теретане.

    Кратка технологија топовања, материјала и алата

    Увођење топовања захтева професионални приступ и специјалну опрему. Из радне технологије захтева искуство, јер најмања грешка може довести до деформације и одбацивања, што је брисање горњег слоја и пилинга ојачања. Осим тога, стриктно се морају поштовати временски интервали, будући да је полирање потпуно неефективно на потпуно завареном бетонском премазу.

    Захтјеви за естрихе:

    • компетентно ојачање;
    • максимално учвршћивање помоћу кошуљице;
    • дебљина бетонског слоја је 70 мм или више;
    • бренд бетона М300 и изнад.

    Према технологији, сухом саставу се равномерно прскају на напуњену кошуљицу и трљају кроз глетерицу, популарно познату као "хеликоптер". Очвршћивач делује само на свежу, али већ ухваћену смешу.

    Дистрибуција прелива се реализује ручно (у врло малим областима) или дозирном колицином.

    Суштина методологије је следећа:

    • након сипања естриха сачекајте 7 сати. Спремност рада пода се проверава визуелном контролом. Траг од обуће треба да буде потопљен у бетон који није дубље од 4-5 мм, односно треба поштовати потпуну почетну поставку;
    • Прва примена композиције и фугирања се реализује када се 2/3 од процијењене количине прелијевања проширује на површину. Користите посебну лабаву колицину или рукујте. Рад почиње са местима на којима се под спајају објекти (врата, зидови);
    • када материјал почиње постати засићен влагом и затамњен, он се прожима са "хеликоптером". Точкови машине се утрљају у бетонску конструкцију док се потпуно не абсорбују. Дозвољено је коришћење пливајућих сечива. У подручјима абутмента, материјал се утрља уз помоћ рубрних лопатица са слободно окретним кругом или ручно;
    • када је прва фуга завршена, додајте 1/3 (остатак). Рад се одвија без технолошке паузе. Ово је неопходно како би се учвршћивало учвршћивање влаге цементног млека све док се вода потпуно не раствори. После темељног намакања га потресемо;
    • Завршна фугирање се реализује након дубоког хватања. Траг из ципела би требало да потоне 1 мм дубоко у кошуљицу - више. Обично траје 2 сата;
    • брусне лопатице су постављене на лопатицама. У процесу поновног глајења, угао нагиба лопатица варира гладко. Површина би требала имати карактеристичан мат сјај;
    • На крају, под се третира са једињењем за задржавање воде. Да би се обезбедило да бетон не почне пуцати, покривен је фолијом, али то је типично за високе температуре ваздуха;
    • после коначног кардинга - после 1-2 дана - бугар са дијамантским диском или шаржом шавова распоређује зглобне зглобове. Параметри шава: ширина 10-15 мм, дубина - 1/3 дебљине бетонске плоче, површина 6 * 6 м;
    • Након 14-28 дана, шавови су заптивни са полиуретанским заптивачем.

    Јачан под, који није подложан стварању прашине, је спреман. Трошак допуњавања зависи од врсте простора и врсте оптерећења. У просечним параметрима потребно је користити не мање од 3-5 кг / м2.

    Брушење и полирање као спречавање стварања прашине

    Средства за брушење и полирање како би се осигурало да се уклони горњи слој бетонског пода, подложан ерозији. Метода промовира откривање најтрајнијих слојева. Радови се могу реализовати како са уређајем новог пода, тако и са реконструкцијом и рестаурацијом старог покривача.

    Ефикасност методе је следећа:

    • на излазу видимо глатку нивелациону кошуљицу, у којој су уклоњене све мале дефектије;
    • повећава се адхезија накнадних смеша и раствора;
    • уклањање старих премаза, дубока контаминација са старих подова;
    • уклањање прашине;
    • повећати отпорност на воду;
    • постизање естетског изгледа.

    Брушење стручњака је прелиминарна фаза. Обрада предстоји боји, полимерним пуњењем и декоративним премазима. У неким случајевима брушење и полирање делује као завршна обрада, припремајући под за рад.

    Табела 1. Врсте брушења бетонског пода

    Мокро брушење се реализује уз помоћ абразивних сегмената. У раду постоји сукцесивна промена величине зрна абразива, од грубе до фине, што помаже у добијању скоро идеалне површине, у близини сјајних.

    У сувом брушењу, дијамантски секач различитих разреда се сукцесивно користи, у распону од средњег / великог, завршавајући средњим, малим / чистим. Ако је бетон испод М250 дозвољен корундним прикључцима. Ово је метода са високим перформансама. Квалитет рада се визуелно контролише и идентификовани недостаци могу се одмах уклонити. После суве обраде, технолошка пауза није неопходна за следеће фазе уређаја пода (фарбање, наливање, импрегнација).

    Кратка технологија брушења и полирања, материјала и алата

    Избор технологије базиран је на површини собе која се лечи. Када бетонски поди имају више од дванаест квадрата, користи се посебна јединица за мошусно брушење. Прикупља се (ако се процес спроводи више од једном) или је закупљен.

    Тешке машине (мозаик-брушење) различите класе се разликују у дизајнерским карактеристикама, типу погона, тежини, димензијама. Не постоје фундаменталне разлике у раду опреме. Брушење се реализује помоћу ротирајућих дискова са корундима, абразивним или дијамантским сегментима (млинови, франкфурт, шоље, итд.). За сваку фазу рада користи се алат са различитим величинама зрна и број сегмента резања.

    Професионалне глетерице раде на неколико дискова, крећући се на планетарну шему, тј. Реализује се вишесмерна ротација. Једнообразно стезање пружа паметан механизам за држаче и прелаз. Скоро све напредне инсталације имају могућност снабдевања водом и сакупљање прашине са славином у усисивач зграде.

    Једноставнији аналоги су опремљени једним радним диском. Када запремина рада није тако велика, препоручљиво је користити ручни уређај - брусилицу за бетон или бугарску са специјалном млазницом. Одмах се рачунате на процес који траје пуно времена.

    Нијансе млевења на свеже положеним подовима:

    • да почне радити не раније од 5-7 дана након заливања. Тако бетон добија потребну чврстоћу и потпуно уклања горњи слој цементног млека, јачи слојеви отворени за потпуну зрелост;
    • Други приступ се примјењује када је бетон потпуно зрео (након 4 седмице).

    Нијансе млевења на стару базу:

    • потребна је процјена доступности покривености за рад;
    • када постоји лабавост, рушење, пилинг бетона, површина се поправља епоксидним једињењима. У случају великих оштећења, кошуљица се поново сипа.

    Ако стара површина нема оштећења, али не може се видети посебна глаткост наноса, млетење се може обавити пре брушења, током којег се горњи слој уклања на значајну дубину 4-7 мм.

    Три фазе брушења

    Прво:

    • опрема и дискови са грануларношћу од 30-40 јединица;
    • Уклоњен: остаци старих битуменских премаза, боја и лакова, површине са површинском корозијом, крхки површински слој цементног млека. Потребно је максимално излагати пунило;
    • извршено је прелиминарно изједначавање.

    Други:

    • примјена додатне импрегнације отврдњавања.

    Треће:

    • завршити брушење. Стаза се реализује након потпуног отврдњавања импрегнације. У случају свежег бетона не прије 30 дана након заливања;
    • Грануларност сегмената је 100-400 јединица и већа.

    Компетентно третирани под не прашина, постаје велика чврстоћа, постаје глатка и глатка. Површина је спремна за употребу. Ако је потребно, реализује се додатно полирање (у сегментима од 1500 до 3000 јединица). Затим ће површина стићи до екстремне олакшице у чишћењу, огледалу, отпорности на воду, хемији.

    Рећи ћу неколико речи о полирању. Рад се врши након гаранције за брушење, тако да је премаз добио високе естетске квалитете. Спољно, површина може бити нека врста природног полираног камена или сјајни сјај.

    Полирање захтева употребу дискова са дијамантским сегментима грануларности 1500-3000 јединица. Уз подршку задатака, можете пружити различите степен сјаја - класу огледала "кристално завршити" до мат, што се зове "сатин".

    Ови такви полови су очигледни:

    • довољно мокро чишћење за одржавање;
    • подови не дозвољавају продирању воде;
    • блокира апсорпцију прашине, прљавштине;
    • нема абразије;
    • постоји инертност на хемијске реагенсе;
    • не обавезно наношење полимерних премаза или боја;
    • пружа отпорност на тешке механичке напрезање.

    Недостатак полирања једног - процес значајно утиче на апресијацију рада.

    Одводјење импрегнације, материјала и алата

    Технологија је једноставна и захтева максималну ефикасност са интегрисаним приступом. Према технику, у порозну структуру бетона уводе се специјалне композиције са различитим спектром деловања. Пенетирајуће емулзије повећавају јачину базе и блокирају стварање штетне суспензије прашине. Под је заштићена од формирања малих дефеката, пукотина, прерано абразије.

    Ефективност формулација отпрашивања:

    • бетон постаје отпор негативним факторима биолошког и хемијског порекла;
    • понекад повећавају својства водонепропусних материјала;
    • продужава укупни век трајања;
    • побољшава изглед;
    • лакша нега;
    • формирање прашине се зауставља.

    Импрегнације су подељене према типу:

    1. Плутају се неорганске минералне композиције које изазивају појаву реакција у горњим слојевима бетона. Због тога се формирају додатне кристалне везе, неутралишу неутралне компоненте. Површина губи прашину и постаје изузетно издржљива.
    • Импрегнације засноване на натријум силикату су ефикасне, али не без озбиљних недостатака. Непажљиво уклањање остатка композиције доводи до стварања високих вредности. Радови захтевају трезно трљање, а трајање завршетка процеса може стићи пола године;
    • Модерније решење је импрегнација са литијум-полисиликатом. Структура материјала омогућава продирање у најмању поре бетона, а спремност на површини долази након две недеље. За читав животни век кошуљице довољна је само једна апликација. Такве фазе као што су темељно трљање и испирање су искључене.
    1. Органске импрегнације (полиуретан, епокси, акрил) - стварају молекуларне ланце на бази полимера. Ово изазива појаву додатних веза у дебљини бетона, попуњавања пора, капиларних канала, микрокрака. Ово повећава отпорност на хабање и чврстоћу:
    • полиуретан - издржљива и свестрана опција која пружа додатна својства водоодбојности. На послу је потребна употреба респиратора, што је узроковано снажним непријатним мирисом приликом примјене и полимеризације;
    • акрил - оптимално решење за следеће подне облоге или површине са малим оптерећењем. У осталим условима импрегнација се примјењује на привремени одлагање, што је довољно за 1-2 године;
    • Епоки - можда најтрајнија и поуздана опција, али и скупа. Успешно служи на било ком бетону.

    Технологија увођења прашних импрегнација

    Примена ове фазе рада започиње проучавањем упутстава које је предложио произвођач композиције. Произвођачи остварују импрегнације погодне за било који бренд бетона. Можете изабрати оптималну композицију за нову или јако истрошену површину. Радови се реализују у просторијама сваке намене, на било ком температурном нивоу.

    Након проучавања теорије почињу да се вежбају:

    • све подне облоге се растављају.
    • брушење се реализује. У овој фази уклоните горњи слој ломљења или цементно свеже наношење превлаке;
    • визуелни преглед пода због слабости. Ако се пронађу, поправке се врше уз учешће епоксидних гитова или поправака на органској основи. Ово ће спречити даље ширење недостатака;
    • слободан смеће се уклања;
    • под од прашине обрађује моћни усисивач;
    • Површина се опере водом користећи љуштач са крпом или крпама. Након брисања пода треба осушити и поновити поступак;
    • Изводи се завршно хемијско чишћење са моћним усисивачем;
    • композиција наноси се на површину с ваљком синтетонског дуга, ракли или четкице се распоређују помоћу трака. Импрегнација треба равномјерно покривати под, без лужа и сувих површина. Брза апсорпција је такође неприхватљива;
    • За бетон са слабом носивошћу или са великом количином контаминације, примаривање се реализује. Користите полимерне материјале;
    • Ако је сликарство требало да буде завршни слој, обрада се врши. Рад укључује употребу полимера и епоксидних боја;
    • ако се обезбеди лак, обавља се полимерним заштитним и декоративним лаковима.

    Да би се постигао минимални слип на премазу, може се примијенити кварцни песак од ситне фракције.

    Нијансе примене појачања разних врста:

    • примјена силикатне натријумове композиције подразумијева дужу фазу примарне импрегнације - до 40-60 минута. Састав мора да добије вискозитет. Умерено је разређен водом и равномерно распоређен на под. За детаљније трљање, можда ће бити потребна машина за прочишћавање или глетање. Након 20 минута након секундарне дистрибуције, вишак састава се уклања рацемом или крпама. Површина се опере чистом водом. Силикатне импрегнације се могу користити за стари и свеже постављени бетон, један дан након заливања;
    • Литијум импрегнације се наносе на подлогу са типичном брзином протока наведеним у упутствима. Када се композиција потпуно апсорбује и осуши, рад се може сматрати потпуном;
    • органске импрегнације се примењују у 2-3 приступа. Тако постижу максималну засићеност бетонске базе. Употреба таквих формулација је могућа тек после зреле основе;

    Импрегнација са флуоватима се користи када се бетон подвргне бојењу. Активне компоненте учвршћивача значајно смањују стварање прашине, али га не елиминишу за 100%. Препоручује се допуњавање течног слоја полимерним импрегнацијама. Очвршћивач је претходно разређен водом и нанијети на под, у размери од 1 л / 5 м2 површине. У раду се препоручује коришћење гумених стругача или синтетичких четкица, те је то немогуће учинити без одлагања.

    Закључак

    Бетон, без обзира на начин полагања, задржава главни недостатак - порозност. Порозна структура постаје главни узрок брзог разарања материјала, стога је немогуће учинити без уклањања прашине.

    Топпингс

    Просјечна потрошња топовања је 4-5 кг / м2. Са просечном материјалном ценом од 25 рубаља по килограму, изгледа да је посипање нискобуџетно. Али, додајте овоме трошкове колица за примјену композиције (60 хиљада рубаља.) И бетонске машине (86 хиљада рубаља.) И спровођење посла ће престати бити буџетски. Такви трошкови су оправдани за професионалце који с времена на време врше одвајање.

    Брушење и полирање

    У поређењу са преливањем, када се брушите, можете учинити са "малог крви". Ако простор и снага дозвољавају, можете се заложити на ручној полирној брусилици, чија цена не прелази 15 хиљада рубаља, плус скуп дискова вредан 3 тр.

    Али ако је лечење предмет пространог паркинга или хотелског предворја, биће потребна професионална опрема чија ће цијена бити већа од сто хиљада рубаља, а један дијамантски чашак коштаће 500 рубаља и више. Наравно, можете узети опрему за изнајмљивање, али нико није отказао помоћ професионалаца и мораће да узме у обзир њихов рад.

    Одлучивање импрегнантима

    Технологија импрегнације подразумијева примјену брушења, тако да можете сигурно додати у радни буџет све претходне трошкове. Трошкови материјала нису толико тужни - 10 литара квалитетне импрегнације коштаће 5-6 хиљада рубаља. са брзином протока од 200 мл по текућем метру.

    С обзиром на све наведено, ја бих препоручио да се придржавам интегрисаног приступа, који ће дати висококвалитетни дегустинг. Брушење у пару импрегнацијом или прелијевањем даје готово идентичан резултат, али прва опција ће и даље бити јефтинија. Као алтернатива, може се користити брушење и полирање, али то је скупо због трошкова дијамантских дискова.

    Метод очвршћавања и одвођења бетонског пода импрегнацијом је приказан у видео запису:

    • Социал Нетворкинг