Loading

Технологија производње и лијевања бетонских индустријских подова

Бетонски индустријски подови се користе у различитим сферама производње: у складиштима, трговачким халама, расхладним коморама, продавницама, фабрикама, на паркиралиштима. Такви објекти обично имају велике површине у којима је неопходно да пуноправна операција изгради поуздану и јаку базу. Уређај бетонских подова у индустријској сфери треба узети у обзир низ карактеристика. Њихов главни задатак је у потпуности испунити проглашене захтјеве:

  • висок степен чврстоће и издржљивости;
  • издржљивост у раду;
  • лакоћа одржавања;
  • хемијска и абразивна отпорност;
  • отпорност на изненадне флуктуације у температурним условима;
  • чврстоћа премаза;
  • без прашине;
  • висока класа противпожарне сигурности;
  • антистатички.

При полагању превлаке препоручује се строго поштовање свих технолошких аспеката. Било каква кршења и абнормалности могу довести до деформације и оштећења материјала.

Врсте индустријских подова

Сви типови бетонских индустријских подова монтирају се на бази малтера за пескарско-цементни малтер. Он даје снагу дизајна и пружа широк опсег функционалности за даљи премаз. Главна разлика између њих је технологија полагања материјала. У чистој форми без додатне обраде, не препоручује се употреба ове врсте супстрата. Изузетак од правила су просторије, за које су потребни ниски захтеви за чистоћи.

Савремени развоји у области грађевинског материјала омогућавају стварање на бази бетонских подних облога које задовољавају жељене карактеристике: од чврсто до декоративности.

Класификација по методи производње

Бетонски подови су подељени у неколико врста:

  • монтажна конструкција бетонских плоча;
  • монолитна бетонска плоча;
  • база цемента.

Најсигурнији и поуздани подови за индустријску употребу су бетонске плоче. Међутим, за једноставност инсталације, монолитне плоче обично се бирају за инсталацију. Ова површина, за разлику од префабрикованих елемената, нема шавове. База цемента има значајан недостатак - висок ниво абразије и тенденција прашине. С тим у вези, ова врста секса се готово не користи.

По броју слојева

Подови од бетона могу се направити у једном или више слојева, на којима њихова снага на крају зависи директно.

Једнопластена могу бити основе, на које се изводе ниски захтеви о издржљивости. Вишеслојни - подови који се подвргавају великим оптерећењима. Често се постављају вишеслојне базе у процесу извођења поправних радова како би се ојачао постојећи бетонски под.

Класификација према врсти конструкције

Бетонске базе подијељене су у два типа, у зависности од присутности уграђене челичне мреже: подови са ојачаним мрежастим ојачањем и подима без арматуре.

Изградња бетонске површине без уградње челичне мреже се углавном користи у приватној градњи. Приликом инсталације индустријских подова, присуство уграђене арматуре у дизајну обезбеђује додатну чврстоћу.

Према врсти завршне обраде

Врсте индустријских подова према врсти површинског отврдњавања су:

  • без завршног премаза;
  • течност;
  • сликарство;
  • полимерни премаз;
  • топпинг.

Под пружа глатку, глатку и беспрекорну површину. Има атрактиван изглед. Технологија лепљења омогућава примену најсмјернијих дизајнерских одлука. Осим естетске привлачности, превлака карактеришу високе перформансе: отпорност на деформације, абразију, агресивне хемикалије, хидро и гасну непропустљивост, чврстоћу до изненадних промјена температуре.

Технологија пуњења омогућава промјену дебљине индустријског премаза, што омогућава сакривање неједнакости бетонског пода и избјегавање претходне изједначавања.

Облога боје обично се користи у условима малих механичких оптерећења. Такви подови су погодни за просторије у којима треба поштовати хигијенске стандарде и стандарде. Ова врста завршне обраде има широк спектар нијанси, тако да је сјајно када вам је потребно украсити поклопац.

Топпинг је један од најновијих кретања у области грађевинарства. Њена карактеристика је да чак и у тренутку бетонирања у површину пода настаје посебна ојачана сува маса. Састоји се од хигхланд портланд цемента, перзистентних пунила и додатних адитива. За декор у топингу различити пигменти су помешани. Ова технологија омогућава неколико пута већи век трајања бетонске основе. Топпинг смањује изглед пукотина и чипова, чинећи под стабилнијим.

У савременим условима, коришћење бетонских подова без обраде са додатним грађевинским материјалом постало је ретко. Ако се поштује технологија завршног премаза за индустријске базе, површински слој бетонских подова ће бити поуздано заштићен од механичких утицаја, штетних ефеката влаге, хемикалија, абразије или прашења.

Технологија штедње

Током изградње индустријских постројења која користе професионалну опрему која ће обавити посао ефикасно и за кратко време: Гомацо опреме, бензинске пумпе, платформе вибрације, мозаик-полирање, и више.

Припремна фаза

Прије започињања монтажних радова неопходно је припремити тло. За то је постављен "јастук" песка или дробљеног камена. Дебљина мора бити од 25 до 40 цм. На "јастуку" постављен је слој хидроизолације.

Пре уградње бетонских индустријских подова треба поставити оплату и пресек. Да бисте то урадили, можете користити дрвене плоче, дебљине које треба бити најмање 2 цм. Ова конструкција је облик за заливање основе. Он не дозвољава да течни раствор прелази до врата и рампи. Затим морате израчунати континуитет на околне бетонске зидове. Правилна инсталација ће избјећи појаву пукотина на свеже постављеном темељу.

Ојачање

Да би се повећала чврстоћа бетонске подлоге, на дну је постављен челични оквир. У великим подручјима се ојачавају ојачања.

Ако индустријски простор захтева још јачи арматуру, они се стапају у више слојева.

Залијевање бетонског раствора

Након свега припремног и утврдивог дјела излити бетонска композиција. Да бисте добили савршено равну површину, стручњаци препоручују наношење помоћу технологије "течни светионик". То је локација трака бетона на целој просторији. Прво, мали део материјала се поставља хоризонтално, што ће служити као водич за даљу монтажу основе. Затим, користећи ласерски ниво, све такве структуре су поравнате.

Максимални интервал за њих није мањи од 2,5 м. Ако се одржава такво растојање, грешка у полагању ће бити минимална.

Након што се површина сипа, она је поравнана са хардвером. Најчешће се користи пливајућа вибро платформа. Она обрађује композицију песка и цемента која се налази између светионика и делује на дубини до 20 цм. Ако након изједначавања остане мали недостаци, елиминишу се помоћу коректора тачке за авион.

Изливена бетонска површина оставља се 2-3 дана, тако да се смеша стезне и осуши. Након што материјал при притиску на њега заустави ударање, вишак течности се уклања.

Глетање ради

Масхинг се врши у правцу од зидова до центра места. У овој фази за додатно очвршћавање врши се бетонско преливање.

Брушење и мијешање индустријског бетонског пода врши се уз помоћ лопатица. За велике површине користи се велика и моћна двоточка опрема.

Завршна фаза

Састав бетонског малтера је Портланд цемент. У процесу очвршћавања, она има јако скупљање, па се током времена могу појавити пукотине. Да би се то избегло, површину треба третирати специјалним лаковима и растворима који задржавају влагу унутар материјала.

Након изградње индустријских бетонских подова, препоручује се пресецање спојева. Потребно је то учинити у року од 36 сати након млевења површине. Специјални дијамантски точкови се користе за рад. Дубина спојева не сме бити већа од 3 цм. Размак између резова израчунава се у зависности од дебљине бетонског слоја (у 30 пута већи).

Након потпуног скупљања пода, спојеви су испуњени са заптивним материјалом. Немојте журити да их попуните посебним једињењима. Процес скупљања траје дуго. Што је слој бетона дебљи, дужи је тај процес.

Индустријски подови - карактеристике и технологија пуњења

Под у индустријским просторијама доживљава високо физичко и механичко оптерећење. Због тога је изузетно важно да подни изглед не изгледа само естетски угодно, већ и издржљив и поуздан. Ове захтеве испуњавају индустријски подови који се користе за грубо обраду и завршну обраду просторија као што су паркиралишта, производне локације, гараже, теретани и слично.

Индустријско подно Пхото

Карактеристике премаза

Полимерски подови због таквих квалитета као што су монолитни, издржљиви, еколошки, веома су популарни у домаћој сфери. Индустријски течности се разликују од њих по својим својствима:

  • Висок степен стабилности не само за влагу, већ и за хемикалије (уље, гориво, мазива, итд.). Ово у великој мери олакшава санитарну површинску обраду;
  • Висок ниво чврстоће;
  • Повећана отпорност на абразију. Технологија производње индустријских подова чини их издржљивијим и издржљивијим;
  • Еластичност у замрзнутом стању - ризик од механичког оштећења премаза смањен је на минимум;
  • Проширене границе отпорности према температурама у поређењу са домаћинствима;
  • Једноставна поправка, која се може извршити у деловима, без замене целокупног премаза.

Индустријски самонивелишни подови

Важно је напоменути и то да индустријски подови имају широк спектар боја.

Врсте течног пода

Индустријски подови су два типа: бетонски и расути. Састојци бетона се употребљавају као груби премаз, као и за подове соба, где није важно за руковање. У таквим случајевима обезбеђена је додатна обрада горњег слоја помоћу заптивки. Ово избегава прашњаву површину и скупљање. Топпинг укључује:

  • Модификатори;
  • Чврста шљака;
  • Финозрнати кварц.

Пита бетонског пода са преливом

Заптивке се прскају на бетон који још није постављен, морају се апсорбовати у раствор. После очвршћавања, површина се третира глетером. Топпинг штити под од прашине и прљавштине и истовремено побољшава карактеристике чврстоће грубих подова.

Технологија производње индустријских подова расутог типа подразумијева додавање полимера у њихов састав. У зависности од својстава полимерних супстанци, разликују се следећи типови подова за индустријске просторе:

  1. Акрил;
  2. Епоки;
  3. Метил метакрилат;
  4. Полиуретан.

Дебљина нанетог слоја може бити од 3 до 10 мм. Такви нивелисани подови су погодни и за грубо и за завршну обраду.

Танек слој магнезије

Концентрација полимера може бити различита. Обимом адитива у укупној запремини смеше и дебљини која се попуњава разликују се три типа течног индустријског пода:

  • Малон-попуњен (танкослојни). Овај премаз служи за бетонске подове (мање често - полимер-цементни и цементни) од прашине, прљавштине и средњих оптерећења. По правилу, дебљина није већа од 1 мм, што вам омогућава уштеду новца. Са овим танким слојем, често је немогуће прикрити недостатке присутне на површини. Поред тога, типично оптерећење за такав под не сме бити веће од 500 кг (одговара теретним возилима који немају сопствени погон).
  • Саморазливајући индустријски нивелирни подови. Дебљина слоја је 1-4 мм. Површина је мат или сјајна. Добро прикрије дефекте базе. Погодно за собе где су виљушкари активни, а понекад и камиони са тежином до неколико тона.
  • Веома попуњен. Трошак и отпорност премаза за индустријске просторе, дебљина слоја је од 4 до 8 мм. Они садрже велики проценат скупих полимерних супстанци, због чега је основа у стању да издржи значајна оптерећења.

Зависност трошкова по квадратном метру индустријског пода на квалитету и његовој дебљини

Основа одређује технологију

Технологија само-нивелисаних подова за индустријске просторе у великој мјери зависи од постојеће основе, јер се рјешење апсорбује у њега. Подови полимера се користе за следеће врсте подлоге:

  1. Мозаик плоче, цементно-песковити естрихи, стандардни бетон. Припрема за сипање састоји се само у чишћењу пода прљавштине и остатака;
  2. Стари под. Претходни слој се уклања помоћу абразивног алата. Онда бисте требали покушати попунити мало подручје и видети да ли постоје неправилности. Ако су одсутни, можете попунити целу површину;
  3. Каљен бетон. Технологија обезбеђује експанзију горњег слоја подлоге за бољу адхезију;
  4. Фибриловани бетон. Као резултат пескарења, влакно може "плутати", због тога је потребно додатно жарење и механичко чишћење;
  5. Анхидритни, гипсани подови. Полимерне мешавине се наносе на такве подлоге под посебним условима, чији главни су трајна вентилација, што је проблематично за велике површине индустријских просторија. Недостатак је такође недовољна јачина базе.

Уградња индустријског пода

Правилна инсталација је гаранција дуготрајног рада индустријских подова. Технологија пуњења мора се стриктно поштовати, иначе ће се површина деформисати, што ће довести до скупих поправки. Ево корака који ће помоћи у постизању постављања индустријских подова без грешака:

  • Постављање или бетонирањем бетоном треба исправно очврснути и сушити, што може трајати до месец дана. У супротном, полимерни подови не дају базу потребну чврстоћу и неће дуго трајати.
  • Потребно је мерити ниво влажности и чврстоће базе у различитим деловима простора. Површина мора бити сува и чиста, тако да ништа не отежава приањање полимера и бетона.
  • Технологија постављања пода захтева да током рада температура у просторији износи + 12 ° - + 22 °, ниво влаге не прелази 70%. Под другим условима, уградња пода је могућа, али је много дуготрајнија и мање поуздана.
  • Даље потребно је елиминисати постојеће недостатке посебним раствором, уз претходно припремање. Ако су спојеви бетонских плоча дубоки, морате их лепити фибергласом и потресати танким слојем кварцног песка. Пре преливања подова, вишак песка се уклања коришћењем грађевинског усисивача.
  • Изравнана површина се третира прајмером. Да би темељ био шири, додао му се кварцни песак.
  • После једног дана после примирања, подови се сипају. Површина је обојана у другој фази - додан је тан завршни слој који садржи пигмент. Ово повећава декоративни квалитет индустријских подова.

Технологија полагања пода обезбеђује шавове дампера. Пресеже се на сваких 3-6 м до пуне дубине полимерног премаза. Захваљујући томе, подови нису деформисани. Затим се шавови заптивају прајмером, заптивањем и заптивним материјалом.

Индустријска подна технологија

Тешки индустријски под може да издржи хемијска, механичка оптерећења, утицај агресивних супстанци. Систем је у потрази за оштрим условима рада, у позадини високе транспортно-пешачке, вибрационе активности.

Индустријски подови уређени су на свим производним погонима и успешно се користе за:

  • складишта;
  • паркинг места, паркиралишта, у гаражама;
  • у трговинским и забавним комплексима;
  • у хладњачама.

Како су уређени индустријски подови?

Под условима великог оптерећења, под је вишеслојна конструкција, где се сваки слој карактерише његовом функционалном наменом.

Типична "пита" индустријског бетонског пода:

  • база - земљиште, стари бетон, асфалт и тако даље. То је основа која узима сва оптерећења која се преносе одозго;
  • слој хидроизолације - ако ради на тлу, слојни уређај је обавезан. Када радите са старим базама, изолација се може занемарити;
  • Бетон бетон - основа за завршни премаз. То је слој који припада потребном нагибу, покрива све инжењерске комуникације, дистрибуира оптерећења дуж слојева у питању;
  • међуслој тла - циљ је обезбеђивање адхезије између естриха и следећег слоја;
  • горњи слој - избор материјала за завршни слој зависи од оперативних оптерећења.

Индустријска подна технологија

Подизање бетонског пода је важна фаза у изградњи било којег индустријског објекта, пошто он доживљава сва оптерећења од возила, опреме, стола и тако даље.

Примарна обука

Пре почетка рада потребно је анализирати:

  • Израчунајте температурна, хемијска, механичка оптерећења која ће деловати на основи;
  • у складиштима одређује врсту подизне опреме, аранжман, конструкцију полице, висину складиштења;
  • процењује се носивост основних слојева.

На основу анализе израчунава се оптерећење пода, израчуната се оптимална дебљина плоче, врста арматуре и бетон.

Целокупна радна површина је размештена у бетонске мапе. У пракси, површина карте одговара обиму рада који се обавља 1 дан, а ширина - поклапа се са корацима колона (у нашој индустрији - око 6 метара).

Уређај од јастука с песком

Први на стиснутом тлу прекривен је каменом јастуком од песка. Дебљина слоја може достићи један метар, што зависи од стварних услова рада (степен замрзавања земљишта, врста, подизање подземних вода итд.). Слој је навлажен и упечатљив. Пре следеће фазе рада, на поду се поставља мембрана за одвајање, која делује као хидроизолациони слој. Материјал може бити пвц или п / е филм 100 микрона.

Сврха слоја је да се нови бетон одвоји од старе постојеће основе, како би се осигурало да се плоче клизају релативно једни према другима, чиме се смањују ризици од пуцања скупљања. При полагању на тлу, материјал блокира преурањено повлачење влаге у слој песка.

Уређај изолационих спојева

На граничном простору за зидове, стубове и друге облоге, неопходно је поставити изолацијске шавове у мјестима проласка.

Главни радни материјал је лиснате или пластичне пене од 8 мм, пенасто полиетилен. Што је шири, већа је дебљина шава. Тако ће систем апсорбовати линеарно ширење бетона са температурним флуктуацијама.

Осим тога, такви шавови омогућавају сигуран рад у позадини могућих покрета на земљи / базу испод пода, искључују појаву пукотина у случају повећаних оптерећења на структури као целини, јаким вибрацијама.

Беацон инсталација

Приликом уградње индустријског бетонског пода можете користити уграђене и неповратне сигналне светиљке инсталиране на ознаку завршног пода. Готови производи се производе у различитим висинама, што је погодно за било коју пројектовану дебљину пода. Фиксни водичи могу бити бетонски или метални.

Постоји неколико могућих опција:

  • метални малтери - то је питање посебних готових материјала који комбинују круте фиксиране водилице и деформациони шав са заштићеним ивицама. Такви профили монтирају се заваривањем директно на вентил. Ако је у колупици хидроизолација, користи се посебан елемент за монтажу;
  • Цомбиформс су жичане конструкције од метала са полимерном главом. То је полимер који делује као деформацијски шуфт. Систем се такође монтира заваривањем на арматуру или на хидроизолацију помоћу посебних носача и координације. Када бетонски поди постану чврсти, полимер се препоручује за уклањање пуњењем шавова помоћу заптивне масе;
  • Треадмилл је крута шина израђена од бетона. Такво решење је релевантно за примену ултра равних подова;
  • уклоњиви водичи - користе се канали и металне цеви. Монтирају се на ивицама бетонских мапа. Када бетон сакупља снагу, водичи су демонтирани. Пречник се обрађује помоћу дијамантског диска како би се обезбедио глатки слој са смањивањем температуре.

Поред тога, у овој фази рада, уграђени су елементи као што су лопте, подлошке за довод воде и готових конструкција зглобних спојева. Неопходно је обезбедити поуздано фиксирање хипотека и проверу нивоа по нивоу.

Ојачање

Помоћу уређаја индустријског пода, армирање се може изводити на три начина:

  • готових заварених мрежа;
  • примена влакана;
  • изградња просторног арматурног кавеза.

У неким случајевима, ови методи се могу комбиновати. Рецимо, ако ће под доживети максимално оптерећење, ставити просторни арматурни скелет и применити дисперзионо ојачање влакнима. На локацији, избор решења мора бити заснован на прорачунима пројекта.

Лигхт заварени жичане мреже, такође познат као се користе услови на путевима у светлим и средња оптерећења, на пример, приликом вожње лагани опрему, путничка возила (паркинг, складишта). Инсталација се врши са преклапањем, не мање од 1 мрежне ћелије. За одржавање дебљине заштитног слоја користите "столице" - специјална пластична подупирача.

При уређивању ове врсте арматуре, неопходно је поштовати таква начела:

  • преклапање - не мање од 20 цм;
  • оквир је распоређен у 1-2 слоја;
  • Неопходно је контролисати правилно постављање мрежа релативно једни на друге и масе бетона;
  • током парења посматрајте доњи и горњи заштитни слој;
  • на секцијама хладних зглобова бетонирања горње арматуре прекинута, - овде ће бити распоређени спојни елемент за смањивање температуре.

Влакна армирање индустријског пода

Ако се донесе одлука да се користе челично влакно, то може искључити рад традиционалног појачања просторном методом. Технологија значајно смањује коначне трошкове завршене структуре захваљујући смањењу трошкова рада.

Просјечна потрошња материјала је 25-40 кг / м3. бетон. Стварна потрошња зависи од дизајна индустријског пода. Ојачавање влакана се реализује директно на градилишту, - материјал се уноси у радни раствор у бетонском миксеру. Мешање смеше треба да буде што темељније, тако да се влакна равномерно распоређују у целој количини. Треба напоменути да за ову врсту арматуре потребан је већи квалитет бетона и лакше припремање подлоге.

Цросс-пивот арматура

Овај тип се користи за хладне шавове (у зглобовима бетонских картица). У раду узмите гладак арматурни трак потребне дужине и пречника. По правилу, довољно је користити арматуру А1, дужине најмање 60 цм, пречника не мање од 16 мм.

На почетку, шипке се постављају у сред бетонске матрице. Штапови су причвршћени у готовим фиксним водилицама и спојени са уздужним шипком. Ако су крути профили са деформацијом шавова и заштитних ивица коришћени као водичи, операција се не врши. Такав профил већ садржи армирање.

Ако се на сајту користе уклоњиви водичи за причвршћивање шипки, можда ће бити потребно инсталирати посебну оплату. Након фазе обраде вибрација, потребно је провјерити исправност постављања шипки. Ако је потребно, њихова позиција је прилагођена.

Пуњење индустријских подова

Снабдевање бетонског решења може се извршити на неколико начина:

  • пумпе за бетон;
  • специјални виљушкари;
  • миксери за камиони.

Избор овог или оног метода би требало да буде што је могуће одговорније. На уређају индустријског пода боље је унапред проверити ритам испоруке материјала о објекту и квалитету мешавине.

За индустријски под треба вам бетон, бренд није нижи од М300. Специфични бренд је назначен у пројекту. Материјал не би требало да садржи ванземаљске укључке, остатке, нечистоће, однос није већи од 0,5.

Оптимална вискозност за индустријску спрат -. 16-18 СМ Важно је да задржи вискозитет (мембране нацрт) у оквиру ливење, другим речима, бетонирање картицу. У супротном, готов премаз ће бити подложна пуцања ће бити смањен због различитог скупљање уједначено. Ако структура садржи ојачан горњи слој, адитиви против замрзавања не би требали бити присутни.

Редослед рада:

  • Радни бетон се уноси у карту за бетонирање. Неопходно је правилно посматрати интервал између материјала из бетонских миксера. Ако се користи пумпа за бетон, повећава се. У врућим временским условима, снабдевање бетоном из биљке захтева уређај хладног шива;
  • сабијање се врши помоћу вибрацијских вага или дубинских вибратора;
  • виброобработку проводе нарочито пажљиво у местима абутања, дуж зидова;
  • алат се помера у правцу попречном ка току бетонирања;
  • вибрирајући померач се креће дуж водича, покушавајући да задржи брзину од 2-3 м / мин;
  • када раде испред профила алата треба да делују бетонски "ваљци" око 20 мм;
  • вишка бетонске смеше уклањају стругачи;
  • да су сабијање и поравнање били квалитативни, реализују 2-3 приступа с кошуљицом. Дакле, потпуно ће остати влага која је оставила на поду након виброобработки.

Гроут

Обрада се врши уз помоћ ручних или самоходних машина, дискова. Ако су услови повољни референца рад, рад може да почне после 2-3 сата. Међутим, у пракси је сасвим индивидуално и зависи од конкретних карактеристика (Бранд, мобилност), директној сунчевој светлости, упијања воде слој је постављена пре, и тако даље.

По правилу, фугирање се може извршити када је могуће безбедно корачити на под, а импринт не пада дубље од 20 мм. Количина опреме зависи од подручја рада.

Фугирање почиње са малом брзином. Ако постоји цементно млеко, то се контролише правилом. Ако је потребно, имплементира се додатна поравнања са регалима.

Топпинг

Када се примарно заврши фугирање, могуће је ојачати површину помоћу тврдог материјала. На послу узимају се суве мешавине - надопуњавање које се преносе на поду помоћу посебних дистрибутивних колица. Овај приступ вам омогућава компетентно дозирање материјала, равномерно га дистрибуира на поду.

Суви тоугхенинг смеше садрже знатне високе чврстоће цементе који је гарантовано да обезбеди високу отпорност на хабање, трајност и ниску површину апсорпције воде.

При првом радном приступу, не примењује се више од 2/3 укупне запремине смеше. Просечан проток 4-8 кг по квадрату, који се заснива на боји минералног учвршћивача, типу пунила и оптерећења. На пример, метализовани преливи се уводе са брзином до 12 кг по квадрату.

Одговарајући избор треба водити услови рада, укључујући врсту опреме која ће радити у затвореном простору, присуство абразивних оптерећења.

Према технологији, материјал мора бити на површини док није потпуно засићен влагом, што се манифестује у облику њеног затамњења. Додатно влажење надоградње воде је неприхватљиво. Затим започните затезање бетонских дискова, почев од спојница, бунара, зидова, цеви. У таквим местима користе се робне машине, које успешно прате области обраде.

У пракси, бетон се обрађује неколико пута, сваки каснији третман иде нормално на претходни. У процесу, равност површине под контролом штапа.

Када се заврши фуговање прве дозе преливања, без пауза и технолошких прекида, преостали део се уводи. Минерално учвршћивач треба прикупити влагу, за коју чекају неко вријеме. Даље, фуговање се врши помоћу дискова у два или више приступа.

После завршетка ове фазе рада, лопатице се мрмљају. Ово је веома тежак и одговоран процес за изградњу армираног индустријског пода. Започните ножеве са малим нагибом. Када почвршћивач почне да схвати, угао се повећава. Ово повећава оптерећење на површини. Због тога треба формирати униформан слој мат пластике.

Важно је не претерати са лечењем. Ако се површина рециклира, на њој се појављују тамне тачке, или се врх прелази у потпуности. У сваком индустријском бетонском поду са појачаном горњи слој може бити формирана са малом простору мицродефецтс (у мрежу ситних пукотина). Ови феномени не деградирају физичка и механичка својства и не утичу на функционалне параметре.

Примена слогова

Када су све фазе обраде бетонских машина завршене, без технолошке паузе на подножју, носи се посебна композиција за задржавање воде - силер. Главни радни алат је спреј или шпатула.

Ако из било ког разлога није могуће одлагати заптиваче, површина пода је заштићена фолијом која се периодично навлажи прскањем. У супротном, сувише брзо губитак влаге довести до пукотине и пуцања.

Иначе, композиција са карактеристикама задржавања влаге потпуно се брише током рада. Ово може утицати на неке разлике у боји, али особине перформанси остају стабилне. Што се тиче боје, можете додати да врхови никада не дају униформну боју на површини индустријског бетонског пода. То зависи од карактеристика мешања са цементним млеком, плус могу бити трагови лопатица. Током рада, разлика у тоновима практично нестаје.

Завршне фазе рада

Када је машина потпуно ојачана, одмах се инсталирају спојни елементи за смањење температуре. Резање се реализује праволинијски на хладне шавове уз помоћ резача са дијамантским дисковима.

Дубина сечења треба да буде најмање једна трећина укупне дебљине сложеног система. Истовремено, спојеви не могу бити мањи од 25 мм. Препоручује се комбиновање мапе за сечење са мрежом колона. Темељи и стубови су такође одвојени од заједничке основе са смањивањем температуре.

На ивицама бетонских картица такви шавови су постављени након отварања хладних зглобова (када се на њима појављују пукотине).

Пуњење подлеже следећим принципима:

  • Шиви се попуњавају у тренутку када се бетон потпуно апсорбује. У нормалним условима то се дешава након 28 дана. Поред тога, феномени скупљања требају бити завршени. За привремено пуњење, можете користити посебне одвојиве усне;
  • Пре рада, шупљина се очисти коришћењем грађевинског усисавача или чврсте четкице;
  • даље, поступајући са посебним ваљком, на полиуретанском пену поставља се кабл. Пречник материјала треба да премаши пречник споја за најмање 2 мм. Дакле, обезбеђено је квалитативно фиксирање полиетилена између зидова шупљине;
  • зидови су покривени прајмером. Тип материјала зависи од врсте бртве која се користи;
  • Када је слој сув, спој се напуни са заптивним средством помоћу специјалног пиштоља за цеви.

Ако се примењују полимерна једињења

Ако су полимерни премази коришћени као завршни премаз, бетон треба фугирати само дисковима (без лопатица). Ово ће сачувати потребну храпавост. Обрада утицаја утиче на трошкове рада - мораће припремити бетон за полимере са много више радне снаге.

Поред полимерних композиција, формулације боја могу се користити као завршни слој. Акрилни, акрил-силиконски, епоксидни и уретан-алкидни емајли добро раде под тешким оптерећењима.

Кратак опис сваке врсте премаза:

  • епоксидна једињења су двокомпонентна, која захтијева припреме непосредно прије почетка рада. Они се лако мијешају са грађевинским миксером и лако се наносе на бетон с четкама или ваљцима. ;
  • акрил - такви материјали успешно отпорни на влаге и температурне ефекте и примењују се у два слоја. Под је спремна за рад након 48 сати. Избор текстуре је могућ: мат, полумат, сјајни;
  • Уретан-алкид-алкидне боје примењују се у два радна приступа и одликују се одличном снагом скривања. Бетон је отпоран на абразију, прекрасан сјај, дуготрајан рад;
  • акрил-силикон - ту је и двострука апликација. Међутим, у поређењу са свим претходним верзијама, то даје најмању отпорност на абразију. Ова опција се може користити за руковање местима са лаким оптерећењем.

Опрема за индустријске подове

Професионално испуњавање индустријских подних система не може се учинити без моћне, сервисабилне опреме, алата и алата.

За рад вам требају следеће:

  • бетонски мешачи, пумпе за бетон:
  • дубоки вибратори, вибрациони регали;
  • Бетонске машине са дисковима, сечивима;
  • машине за брусење мозаика, брусилице;
  • грађевински усисивачи, машине за пескирање, уређаји високог притиска;
  • Нивои, нивои ласера;
  • Алати за сликање: трака за бојење, ваљци, четке;
  • Лична заштитна опрема (униформа, рукавице, респиратори, заштитне наочаре).

Трошкови индустријског подног уређаја

Сви трошкови примене технологије индустријских бетонских подова зависе од специфичних разлога - трошкова материјала, радова (узимајући у обзир дебљину колаче, врсту арматуре и завршни слој). Поред тога, неопходно је узети у обзир трошкове набавке опреме или изнајмљивања опреме, транспорта и пратећих трошкова.

Ако се позивате на цијену рада, онда су просјечне цијене сљедеће:

  • примарна припрема (рамминг, аранжман песковитог јастука, нивелисање) - од 300 р / м2;
  • хидроизолација - од 40-45 р / м2;
  • уређај арматурног система - од 120 р / м2;
  • рад на ливењу кошуљице - од 340 р / м2;
  • сечење шавова - од 80 р / м2;
  • уређаји за надоградњу уређаја - од 220 п / м2;
  • примена расутих премаза за боје - од 180 р / м2.

Закључци

Бетон се показао у тешкој операцији, тако да је његова употреба у индустријским подима потпуно оправдана. Међутим, у контексту максималних оптерећења, једноставна структура може показати повећано прашење, а не највећу отпорност на хабање. Да би се обезбедила заштита и побољшала перформансе, неопходно је наносити завршни слој (топпинг системи, течност за чишћење итд.),

Све фазе индустријске подне технологије приказане су у видео запису:

Под, бетонски под, кошуљица.

Бетон Индустријски подови уређаји технологије у различитим индустријама које користе бетонских подова индустријске типа. Они се често налазе у складиштима, продајних места, продавнице и индустријских постројења - на местима где су велике површине потребне са јаком базом и поуздан, који су способни да издрже екстремне температуре, излагање корозивним срединама, као и многе великим оптерећењем.

Тренутно је технологија производње бетонских подова индустријског типа на високом нивоу, те се за такве типове терена захтијевају озбиљни захтјеви: ергономија, хигијена, естетика.

Пре него што инсталирате под, морате знати како ће се користити

Сорте индустријских подова

Подови су подељени у складу са сврхом:

  • За локације производног правца, ниво влажности у којем се повећава;
  • За складишта, производне локације, терминале, материјалне и техничке просторије;
  • Подови за јавне просторе: у дечјим установама, мензама, медицинским зградама итд.;
  • Подови за собе са побољшаном отпорношћу на стрес;
  • За индустријске фрижидере и замрзиваче;
  • За санитарне контролне пунктове у нуклеарној индустрији, разне деактивиране зграде;
  • Експлозивне и ватроотпорне подове, антистатичке подлоге;
  • полиуретански подови за фитнес салоне, спортски центри.

ВАЖНО ДА БУРН! Није препоручљиво применити у чистом облику технологију израде подова индустријског типа на бетону, пошто су прекомерно хигроскопни, слабо отпорни на абразију, вероватно нема прашине на површини.

Тип бетонског индустријског пода, директно зависи од области примене

Бетонски подови индустријског типа

Ако желите да направите индустријски бетонски под, требало би да узмете у обзир карактеристике свих елемената на простору: зидове, старе подове, опрему која ће се наћи након поправке, плафона. Наравно, бетонски подови имају своје мане. Међутим, они су задужени са великим предностима, које су а приори веће.

Индустријски под је идеално решење за паркирање

Ова врста пода појавио много раније од других сорти само-нивелисање, а постао је популаран, јер у то време је одлучио да више ургентних проблема: отпорност на разне механичке и хемијске утицаје, лако чишћење, пристојне снаге. Укратко, то је модерно рећи да је бетонски под показала да је одлична алтернатива за дрвену базу која је некада била у свим фабрикама, складиштима и радионицама.

Бетонски под је много практичнији од дрвеног пода у складишту

У овом тренутку, производне технологије су достигле такав да бетонски под може да делује као потпуна подна облога, у условима у којима захтеви за издржљивост и чврстоћу нису превише високи.

Бетонски подови са ојачаним горњим слојем (видео)

Све чешће, у правцу бетонских подова индустријског типа, чује се критика - наводно отпора јаким механичким и хемијским утицајима није сјајна. Али овај проблем је лако елиминисати.

Што је квалитет бетона већи, дужи ће бити бетонски под

Хајде да вам отворимо два начина за решавање проблема:

  • топпинг, и.е. јачање горњег слоја;
  • оригинални избор висококвалитетног бетона.

Топпинг је армирање бетонских површина са сувим мјешавинама. То јест, потребно је примијенити ојачавајући слој који се састоји од цемента, кварца и различитих адитива. Рад се врши помоћу бетонске машине.

Друга метода даје укупне карактеристике бетонске масе високе чврстоће. Међутим, адхезија са накнадним слојевима пода је значајно смањена. Ово, заузврат, често доводи до деламинације пода. Да би се ово избегло, користите прајмере са нижим коефицијентом вискозности.

Који су индустријски полимерни подови

Пре свега, ово је прилично велика класа грађевинских подних структура.

Може се поделити у следеће групе:

  • Полиуретански подови. Отпоран на термичке, механичке и хемијске утицаје.
  • Метил метакрилатни подови. Ова врста основе има минималну механичку и хемијску отпорност. Међутим, лако се толерише ниским температурама.
  • Епоксидни подови. Не улазите у реакцију са великим бројем хемијских елемената, одликује се високим степеном ригидности. У исто време, они су веома осетљиви на температурне разлике.
  • Епоки-уретхане флоорс. Хемијски стабилна база је истовремено еластична.

Како уредити под. Тајне и карактеристике

Бетон и полимерни подови се морају сипати према посебној технологији.

Приликом постављања бетонских индустријских подова мора се поштовати посебна технологија

Процес њиховог полагања може се подијелити у неколико фаза:

Прва фаза. Припрема базе

Господар би требао провјерити бетонску основу за његову подобност пре него што настави да прелије индустријски под. Уверите се да нема рупа, пукотина и других рупа који уклањају остатке и прашину. Такође је неопходно проверити основни ниво - није упарен. Уколико се открију неки недостаци, најбоље је одмах елиминисати, у супротном касније ћете морати да потрошите више материјала за пуњење него што је претходно било планирано. Након чишћења и чишћења подлоге, треба га натопити посебним супстанцама, како то захтијева технологија поплављених подова. Тако, на примјер, слој премаза се равномјерно наноси на површину. Да бисте то урадили, ПолаРемонт.ру препоручује коришћење четке или ваљка. Подлога треба да се осуши. Ово обично траје 12-24 сата.

Фаза два. Примењујемо материјал

Пре наношења смеше, наравно, потребно је припремити. Овде је најважније да тачно пратите рецепт и придржавате се свих технолошких одломака. Све у свему, ништа није тешко припремити такво "јело". Најважније је ставити сваку послуживање мешавине у сусједство друге. Ово мора да се уради да се види шта ће бити дебљина будућег пола. Када се смеша попуни, шетајте по својој површини крутом четком или игле ваљком. Ово ће омогућити пуцање ваздушних мехурића које су се појавиле током рада.

Влажност собе учинити што је могуће озбиљнијим. Потребно је унапред прилагодити неколико дана. Максимална дозвољена влажност ваздуха не сме бити већа од шездесет процената. Садржај влаге у бази не би требао бити већи од пет. Размотрите, то зависи од век трајања и квалитета будућег индустријског пода.

Ни мање одговорно, требало би да третирате температуру у соби. Вреди, треба да буде у оквиру +5 - +25 степени Целзијуса. Ово не дозвољава мешавини да се превише брзо схвати или шири. Након што сипате раствор на базу, треба му најмање месец дана мира - нема механичких или хемијских утицаја.

Ако сте испунили све захтеве током обављања таквог незаплетеног процеса, за један дан ћете моћи да ходате на потпуно новом спрату.

А инсталација намештаја или било које опреме биће могућа за само десет дана. Други услов је прихватљив ако су димензије уграђених предмета мале.

Индустријски бетонски подови - припрема, заливање, отврдњавање

Индустријски бетонски подови се, по правилу, користе у комерцијалне сврхе - у складиштима, паркинзима и другим индустријским просторијама. Главна разлика од конвенционалних бетонских подова је висока чврстоћа, брзо наливање и отпорност на различите ударце и оптерећења. Затим ћемо ближе погледати њихове карактеристике, врсте и узети у обзир производну технологију.

Бетонски индустријски под

Опште информације

Индустријски објекти подложни су великим оптерећењима, честим промјенама температуре, раду у условима велике влаге итд. Због тога бетонски индустријски подови производе из специјалних смеша, а такође користе и заптивке, грејне и хидроизолационе материјале.

Нарочито на захтев такви подови у продавницама и трговачким центрима. Међутим, проналазе примену у приватној градњи, за све врсте економских објеката и гаража, који су константно изложени значајним оптерецењима.

Главне врсте индустријских подова

Сви бетонски поклопци могу се условно подијелити у двије групе:

Конвенционални бетонски подови нису веома поуздани, јер је њихова површина склона пуцању и абразији. Због тога, као индустријски нису погодни.

Бетонски индустријски подови могу бити од следећих типова:

· Отпорност на механичке ударце и ударце;

· Висока брзина сушења - премаз је спреман за употребу за неколико сати након заливања.

Ако уобичајено пуњење захтева слој дебљине најмање 8 цм, онда дебљина ове смеше може бити само 1 цм.

Технологија пуњења

Технологија индустријских бетонских подова може се разликовати, зависно од врсте премаза, међутим, најчешће се састоји од следећих фаза:

  • Препарати;
  • Прилично сложен процес полагања и заптивања површине;
  • Стврдњавање.

Сада ћемо детаљније погледати све ове фазе.

Припрема

Припрема подлоге се врши на следећи начин:

  • Пре свега, потребно је очистити површину прашине и прљавштине, као и подручја за љуштење и рушење.
  • Тада се одреди највиша тачка површине која треба измерити дебљину слоја најмање 10 цм. Ако се бетон положи на песак, дебљина кошуљице мора бити најмање 15 центиметара. Нулти ниво треба означити на зиду дуж периметра.
  • Даље ојачање се врши, у ту сврху се поставља посебна армирна мрежа или металне шипке. Арматура треба да се налази у дебљини бетона, стога су испод ње постављени дрвени блокови.
  • Затим се врши инсталација светиљки, у којој се користи посебан метални профил. Монтажни светионици се изводе на грудима гипсовог раствора. За прецизну уградњу шина, можете да завртите ивице на ивицама, што ће вам омогућити да подесите висину светионика са пода.
    Као резултат, сви светионици треба да буду смештени у истој хоризонталној равни и одговарају нултој разини.
  • На крају припремног рада, трака за дробљење је причвршћена на зид дуж периметра на мјестима гдје се под причвршћује на зиду.

Успостављен светионик за подове

Попуните

Инструкција за попуњавање је следећа:

  • Решење се дистрибуира на поду и изравнава по правилу.
  • Бетон је нужно компактан са вибрацијским скалама или дубоким вибраторима.
  • Коначно нивелисање бетона најчешће се врши помоћу правила. Морам рећи да чак и уз кориштење савремених бетонских плочица, стручњаци не потпуно напуштају изравнавање површине својим властитим рукама с правилом правила.
  • Након преливања, потребно је дати површину времена "издржати". По правилу, потребно је око 6 сати.

Нивелисање бетона са кошуљицом

Савет!
Пре преливања пода, неопходно је обезбедити отворе за комуникацију.
Ако се ово не уради, касније ће бити неопходно извршити дијамантско бушење рупа у бетону.

Стврдњавање

Даљње очвршћавање сувих смјеса - допуњавање - се утрљавају на површину. Ова операција се може извршити ручно или уз помоћ специјалних колица. Након наношења прелива, полирани је алуминијумским правилом или специјалним машинама.

На фотографији - врхунска изведба

Обрати пажњу!
Да би се обезбедило једнообразно сушење бетона, у току првих 10 дана га треба повремено навлажити водом помоћу ваљка за боје.

Након очвршћавања бетона, ако је површина велика, изводе се компензацијски шавови. За то се врши сечење армираног бетона са дијамантским круговима.

Ако се користе отврднути подови, потребно је сачекати потпуну сушење бетона, затим излијете течност и изравнати га посебним ваљком.

Овде, можда, и све главне карактеристике перформансе индустријских бетонских подних облога.

Закључак

Индустријски под бетона је поуздан премаз, способан да издржи врло велика оптерећења и рад у неповољним условима. Постоји неколико могућности за добијање оваквог премаза, од којих свака има своје предности и недостатке, па би се избор требао вршити у зависности од задатака који се додељују подним облогама.

Са видеа у овом чланку можете добити више информација о овој теми.

Технологија производње индустријских подова

Индустријски бетонски подови: снага вековима

  • Основне врсте
    • Вишеслојни подови
  • Карактеристике премаза бетона
    • Технологија пуњења

Бетонски подови углавном се користе за комерцијалне објекте, складишта или гараже, а главна разлика од конвенционалних је брзо пуњење, висока чврстоћа, отпорност на различите врсте оптерећења и утицаја.

Индустријски бетонски подови се доказали на тржишту у различитим областима због своје чврстоће и издржљивости.

Такви објекти су увек подложни повећању хабања, честим оптерећењима, температурним променама и влажности. Бетонски подови израђени су од специјалних смеша, често коришћених заптивача, хидро и термоизолационих материјала (за вишеслојне ојачане структуре).

Најчешће, овакви типови се захтевају у трговачким центрима, продавницама. У приватној изградњи, такви подови се могу успешно применити на гараже и пословне објекте који су предмет честих и значајних оптерећења.

Основне врсте

Као полагање пода није препоручљиво користити једноставне мјешавине цемента и песка, њихов састав не дозвољава јачање структуре.

Бетонски покривачи могу се подијелити у двије велике групе: обични и једноставни бетони, који се разликују у производној технологији.

Али, уобичајена употреба бетонског лива данас се готово не користи, јер резултујућа површина није веома поуздана, може се појавити пукотина, па је популарност следећих типова:

  1. Топпинг је посебан јак слој, који се наноси на свеже бетоне. Уз помоћ лопатица, алат је пажљиво руб на површину, повећавајући његову снагу, отпорност на стрес, издржљивост. Постоји неколико врста топовања, они се разликују у зависности од оптерећења, могу укључивати супстанце попут кварца, шљаке, цемента, модификатора. Није препоручљиво користити једноставне каљење мешавине песка и цемента, јер су непоуздане, доводе до стварања великог броја пукотина.
  2. Индустријски вакуум је комбинација преливања и нове технологије за уклањање ваздушних мехурића из поплављеног слоја. У том случају површина пода није консолидована, већ само један слој уз помоћ посебне опреме. Али такви подови, иако су повећали снагу, не издржавају ударце добро, и поред тога, њихови трошкови су доста високи.
  3. Магнезијски индустријски производи су засновани на астрингентној материји магнезијума. Предности су: висок ниво отпорности на хабање, без прашине током рада; без смањивања након заливања. Такви подови не праве, они су издржљиви, имају високу еластичност, отпорност на оптерећења, шокове, механичке утјецаје. Дебљина смеше може бити само један центиметар, док обичан бетон захтева минималну инсталацију од осам центиметара. Кување може се користити конвенционалним бетонским миксером, након наношења, површина се тлачи и спремна је за употребу у року од три до четири сата након фугирања.

Повратак на садржај

Вишеслојни подови

За подове који ће радити под прилично тешким условима препоручује се вишеслојна, сложена структура.

Бетонски подови у овом случају имају додатне хидроизолационе и изоловане слојеве, а њихова дебљина може бити од двадесет и пет центиметара. Поред тога, могу се ојачати влакнима или шипке, имати горњи полимерни или ојачани слој.

Индустријски слојеви најчешће се користе у великој производњи, где је површина изложена различитим утицајима, због чега се база почиње срушити.

У фази бетонирања сувим и течним стврдњацима додају се адитиви у композицију. Од недостатака, треба напоменути јаку сепарацију прашине.

Повратак на садржај

Карактеристике премаза бетона

Приликом наношења прелива повећава се снага и век трајања бетона.

Индустријски бетонски подови се разликују не само од високе чврстоће, већ и прашине, што је веома важно за већину индустријских подова. То јест, површина се не сруши током рада, задржава свој естетски изглед, није избрисана.

Поред тога, технологија производње вам омогућава да издржите најјачу хладноћу и топлоту, без пуцања или губитка основних својстава.

Такве површине могу се радити под различитим условима без страха од оштећења. Ова посебна карактеристика се често користи за инсталирање пода у гараже које се не зими зими и пате од топлоте и испарења у лето.

Одржавање бетонских подова је врло једноставно - требало би их периодично очистити од прашине, прљавштине, прљавих мрља. Да бисте то урадили, можете користити различите начине, укључујући хемикалије.

Додатна карактеристика која привлачи пажњу је ниска цена и лакоћа инсталације. Зграда је прилично економична, нема додатних трошкова. Истовремено је могуће поставити индустријске подове на било које тло, преклапајући, без обзира на услове, степен припреме.

Повратак на садржај

Технологија пуњења

Технологија уградње бетонског пода.

Уређај захтева усклађивање са неколико, прилично важних услова, међу којима:

  • Карактеристике објекта и услова рада објекта;
  • инфраструктура;
  • очекиваних оптерећења, њихове дистрибуције;
  • опрема која се користи у затвореном простору;
  • услови температуре и влажности ваздуха;
  • потенцијалне врсте загађења;
  • услови неге, чишћење просторије и површине.

Овакве превлаке уопштено представљају висококвалитетне плоче, израђене од специјалног бетона, често са армирањем. Производне фазе се састоје од припреме површине, њеног обележавања, ојачања, наливања и сабијања.

Шема мешања бетона.

Индустријски подови бетона произведени су прилично сложеном технологијом, укључујући радно-интензиван процес полагања, заштиту пода од спољашњих утицаја, копчање површине. Сама технологија обухвата:

  1. Имплементација кошуљице, која узима у обзир карактеристике прилично велике површине собе. У овој фази, површина базе се очисти и припреми, врши се груба радња.
  2. Раздвајање под попуњавањем. Често се подна површина дели на велике квадрате од четири до четири метра (пожељно је не додијелити велика подручја како би се избјегло пуцање). Након тога се подови ојачавају, бетон се положи. За армирање се користе једноставна арматурна мрежа, челично влакно, сложена арматура.
  3. Уградња седиментних шавова, што је уградња пене полиетиленске траке око периметра целе просторије. Овај рад неће дозволити да се пукотине формирају у дебљини пода и униште их изнутра.
  4. За неке врсте је могуће инсталирати додатне слојеве хидроизолације, изолацију између појединачних слојева бетона.
  5. Затим је површина заптивена посебном опремом (зависно од врсте печата).
  6. Брушење.

При полагању није препоручљиво користити хладне шавове, то јест, залазак у паузама до три сата и на температури до двадесет степени.

Након завршетка рада, поступак за сечење дилатационих зглобова треба извршити како би се спречило појављивање великог броја пукотина на површини.

Такви шиви се деле на:

  • скупљање шавова;
  • изолациони;
  • структурално.

Изолациони спојеви искључују осјетљивост површине пода деформације на општу структуру зграде. Шумови за скупљање смањују вероватноћу пукотина, стварају контролисане гајбе у равни за премазивање.

Сви шавови треба да имају одређени облик и иду у одређени правац:

  1. Срушци се крећу равном линијом, без грана, налазе се у ходницима или прилазним путевима на растојању од једнаке ширини цјелине.
  2. Надорозхках да три стотине центиметра шири, потребно је уредити јоинт померања у средини, растојање између појединачних шавова не сме прећи три метра, њихова дубина не сме бити мања од једне трећине кошуљице.

Постоји пуно метода сипања, микс састава и технологија слагања може се мало разликовати. У овом случају, у последње време се користе полирани бетонски подови, ојачани преливом, користећи двокомпонентне течне формулације које обезбеђују квалитетно полагање на старим премазима.

Истовремено, препоручљиво је користити само индустријске мјешалице за мјешавине, а приликом поравнања и стискања морају се строго поштовати сва упутства.

Дариа Вадимовна Сорокина

Модерни индустријски бетонски подови - карактеристике и технологија уређаја

Шта може бити од интереса за индустријске бетонске подове? Дуго је познато да се на ову врсту сексуалне базе наметну врло строги захтеви, јер мора издржати довољно озбиљна оптерећења. Међутим, оптерећење није једини фактор који утиче на технологију уређаја. Пуно зависи од степена експлоатације самог пола. Како то мислиш?

Неке нијансе

Готови тип пода

Постоје прилично озбиљне разлике у погледу употребе различитих механизама на територији индустријског простора или складишта. Што су ти механизми тежи, строжији су захтеви за сексуалну базу. И то не би требало да буде само јако. На пример, ако се складиште са уском патенцијом користи у складишту, а висина њеног гума не може бити мања од 8 метара, тада је под у таквој просторији савршено равномерна. Дакле, приликом планирања и дизајнирања складишта, пре свега, одређујемо снагу, тежину и бренд механизама.

Стручњаци кажу да су индустријски подови са високим захтевима за њега да попуни најтеже, а цена тога је неколико пута већа од конвенционалних бетона подова за складишта са једном или две-тиер складиштења. Цена с ценама за различите компаније за монтажу је скоро иста, јер нико неће испуштати такве сложене услуге. Ту обично клијент не спашава - он покушава изабрати ту организацију, која је доказала његову доследност и квалификације са претходним радовима у овој области.

Тренутно, поред бетонских индустријских подова, инсталациона предузећа нуде течне подове. Али, с обзиром на то да је овакав слој превише скуп, предност се даје конкретном аналогу, који по главним индикаторима није инфериорнији у односу на количину. Поред тога, процес полагања је лакши. Чињеница је да се изградња такве конструкције одвија према једном технолошком процесу, што се не може рећи о попуњеним површинама. Иако сам дизајн индустријског премаза отпоран на хабање зависи од много фактора.

На пример, основа. Ако је изградња у току, компактан и добро компактан песак служиће као основа за бетонску плочу. Бетонска подлога се излази изузетно ретко. Ако се изврши реконструкција просторија, онда ће елемент који се налази на поду понашати као основа. Може бити армирана бетонска плоча, бетонски монолит и тако даље. Иако често чак иу таквим случајевима, клијент захтјева потпуно демонтажу базе, што доводи до повећања трошкова рада.

Обрати пажњу! Током изградње, густину пијесне базе проверава посебна независна лабораторија. У процесу реконструкције, старе основне плоче увек се испитају за квалитет.

Технологија изливања бетонских подова у индустријске сврхе обезбеђује високе захтеве не само за квалитет бетонског решења, већ и за карактеристике површине. Требало би да буде јако и не формира слој прашине. За то се користе додатне мере за ојачавање површине.

Обично се користи пеглање - наношење слоја течног или сувог малтера на бази цемента дебљине 1,0-3,0 милиметара. Истина, овај начин очвршћавања постепено нестаје у прошлости, а његово место окупирају савремене технологије. Користе се цементно-полимерна једињења и облоге као учвршћивач - суве мешавине које се сипају на полу-бетонски индустријски под. Иначе, дебљина модерних композиција може да достигне 12 милиметара.

Технологија за наношење бетонских индустријских подова

Цела технологија у овом случају је у једном процесу - преливање бетонског решења, што је главна база. Али претходи је припремној фази, без које је немогуће управљати.

Припрема

Пре свега, врши се нивелисање, при чему се одређује највиша тачка на узлетној равни. У овој фази, можете прецизно одредити дебљину будућег плоча. Имајте на уму да ова величина не би требала бити мања од величине дизајна. Дуго је утврђено да бетонска основа у облику монолитне плоче не сме бити мања од 100 милиметара у дебљини. Ово је тзв. Маргинални минимални дозвољени индекс. Ако је под постављен на компактни песак, онда се оптимална дебљина плоче креће од 150 до 250 милиметара.

Велики значај у овом случају дати је појачању. Неки извођачи, одлучивши да уштеде новац, повећавају величину ојачавајућег рама, али истовремено смањују слој бетонског раствора. То неће довести до ништа добро, а штедња ће бити имагинарна. Таква основа је брзо крекирана, а трошкови металне арматуре нису уопште нижи од бетона.

Да бисте добили глатку површину, подручје намијењено за сипање, потребно је обиљежити и поставити на њега водиче. Обично, по својој квалитети, ова технологија користи бетонске производе или металне структуре. Шупљи метални профили или канал се врло ретко користе. Запамтите да квалитет елемената водича у великој мјери зависи од глаткости стваране површине, тако да они требају посветити посебну пажњу. У ту сврху специјалисти користе посебне облике који имају повећану чврстоћу, јачину и равност горње ивице. Иначе, дизајн таквих структура је направљен оптичким нивоом, а нивои ласера ​​се користе за селективно тестирање.

Индустријски бетонски подови

Са појавом потпуно нових механизама и технологија у овој области, употреба нивелисаних структура више није потребна. За то се користе специјалне аутоматске мобилне јединице, које укључују ниво ласера. Сам одредјује висину полагања бетонског слоја у аутоматском режиму. Одлична ствар, која вам омогућава да смањите број дефеката на скоро нулу. Нажалост, све компаније не поседују такву технологију, због високе трошковности и ограничене доступности. Такав бетонски колектор за смену може покрити конкретно решење од 5000 квадратних метара површине.

Ојачавање се односи и на припремне процесе. За бетонске индустријске подове користе се АИИИ метални елементи или специјалне решетке од челичног влакна. Иначе, комбинована верзија такође није неуобичајена. Челично влакно је одличан материјал за ојачавање, који је одговоран за квалитет бетона и спречава појаву пукотина. Нажалост, домаћи извођачи таквих радова ријетко га користе. Тип арматуре се одређује у фази пројектовања, узимајући у обзир оптерећење и врсту подлоге. Иначе, арматурни оквир и састав бетона често постају камен спотицања. Први морају бити правилно постављени, а други морају бити правилно произведени.

У свим овим пословима постоји једна веома важна тачка, која се тиче формирања пукотина у близини зидова и колона. Свака зграда - новоизграђена или стара зграда - на крају ће се смирити, тако да спој зида са подом - ово је критично место. Због тога градитељи покушавају да одвоје ова два авиона давањем траке. Положен је колонама и зидовима просторије, чиме се ствара мали јаз између њих. Иначе, ширина ове траке је 5,0-10 милиметара.

Изливати бетонску малтер на под

Потребно је обратити пажњу на избор добављача бетонског рјешења. Ово је важна тачка. Запамтите да се такав под непрекидно улива. Мали јаз у испоруци може довести до смањења квалитета резултата.

Бетонска маса која се испоручује објекту дистрибуира се преко секција - грипера. Густа је када се прелије, за које се користе вибрационе полице и дубоки вибратори. Посебна пажња посвећена је местима у близини зидова и колона, као и дуж вођених структура. Вијци након сваке смјене се проверавају за деформацију. Ово се ради тако да алат ствара веома равну површину. Мали одскок - и све ће погрешити. И пуно пажње треба посветити квалитету испорученог бетона. Треба је проверити не само од добављача, већ и од стране извођача радова.

Бетонски подови - Технологија пуњења

Но, без обзира на то који се тачни инструменти користе, без обзира на то које мере се предузимају, квалитет резултата ће зависити од квалификација радника - радника и мајстора. Ручна радна снага подразумева највећу количину посла који утиче на квалитет. Стручњаци тврде да се 30% мануелног рада, који се користи у овом процесу, односи на нивелацију пода. А чак и оне компаније које користе савремене бетонске зидаре које смањују трошкове рада, не одустаје од ручне радне снаге. Дрвени и алуминијумски лајсни и правила, уређаји за глачање - све ово се још примењује.

Дакле, индустријски под је поплављен, а сада је потребно дати времена да "станеш". Од чега зависи време излагања? Критеријуми су многи:

  1. Влага подлоге.
  2. Температура и влажност амбијенталног ваздуха.
  3. Активност цемента.

Обично је у овој фази издвојено до 6 сати, након чега можете наставити и друге операције. Недавно је коришћен процес као што је усисавање бетонског решења, који је скратио време држања на 2 сата и поједноставио технологију. Данас се ретко користи. Постоји занимљива чињеница која се тиче начина утврђивања могућности континуираног рада - то препоручује Амерички институт за бетон. Ако ће отисак од ципела имати дубину од 4-5 милиметара, онда је све у реду и можете наставити. Чињеница је занимљива, али овакав приступ одређује вишевековно искуство конкретних радника, из које и даље не одбијају.

Заштитне мере

Топање је сува мешавина за учвршћивање површине бетонског пода - наноси се на под или ручно или помоћу посебних колица. Друга опција је пожељна, јер, пре свега, процес је поједностављен и убрзан, и друго, мјешавина се равномјерно простире кроз сексуалну површину и има исту дебљину. Модерне отврдњавајуће мешавине се међусобно разликују са пуњењем од хабања. То може бити корунд, силицијум карбид, кварц, метал и тако даље. Ово укључује цемент, пластификаторе и адитиве за задржавање воде.

Бетонски подови за складишта

Знајући који механизми ће се користити у складишту, можете прецизно одабрати бренд топпинга. Ако су стакери на гумени ток, онда је мешавина са корундним или кварцним адитивима право решење. Ако су то колица са металним точковима, онда је само метал испуњен. Након наношења прелива, мора бити подлога за коју се користе ручна правила алуминијума или специјалне машине.

Бетонско решење, које се користи као главни материјал за стварање бетонских индустријских подова, укључује портланд цемент. Једно од његових главних својстава је скупљање током очвршћавања, што доводи до стварања пукотина. Узрок смањивања је брзо сушење, односно губитак влаге. Да би се то избегло, под је покривен посебним заштитним лаком. Наноси се са ваљком или спрејом. Имајте на уму да се све заштитне мере спроводе са минималним интервалом између. Најчешће након што брусилице на сајтовима одмах иду на варење.

Резање шавова и заптивних спојева

  • За сечење користе се специјалне машине са дијамантским дисковима.
  • Дубина сечења је једна трећина дебљине бетонског слоја, али не мање од 2,5 центиметра.
  • Резање се врши најкасније 36 сати након фугирања.
  • Удаљеност између шавова је одређена распоном од 30-40 дебљине бетонског слоја.
  • Пошто ће се скупљање бетонске густине наставити дуго времена, заптивач треба напунити што је могуће краће. На пример, дебљина плоче је 200 милиметара - пуњење се може извести након 2 месеца, а дебљина 300 милиметара - после 3 месеца.
  • За попуњавање шавова, најбоље је користити епоксидне или полиуретанске заптивне масе.

Закључак о овој теми

Као што видите, премазивање бетонског пода индустријске намјене је прилично компликовано и озбиљно. Квалитет резултата зависи од квалификација извођача радова, од квалитета бетонског решења и неких других околности. На пример, сви радови треба да се изводе на температури од + 10Ц. Не би требало бити никаквих цурења и цурења воде. Потребно је организовати добро осветљење и тако даље. То значи да ће надлежна организација зависити од резултата.

Публикације на тему

  • Како се полирање бетонског пода - технологија и употребљени алати
  • Како попунити бетонске подове у гаражи
  • Полу-сува подна кошуљица - карактеристике и техника одлагања
  • Како бетонска подстава за под - њене врсте, формулацију и примену

Автор: Руслан Василиев

Технологија бетонског индустријског подног уређаја

Бетон Индустријски подови уређаји технологије у различитим индустријама које користе бетонских подова индустријске типа. Они се често налазе у складиштима, продајних места, продавнице и индустријских постројења - на местима где су велике површине потребне са јаком базом и поуздан, који су способни да издрже екстремне температуре, излагање корозивним срединама, као и многе великим оптерећењем.

Тренутно је технологија производње бетонских подова индустријског типа на високом нивоу, те се за такве типове терена захтијевају озбиљни захтјеви: ергономија, хигијена, естетика.

Пре него што инсталирате под, морате знати како ће се користити

Сорте индустријских подова

Подови су подељени у складу са сврхом:

  • За локације производног правца, ниво влажности у којем се повећава;
  • За складишта, производне локације, терминале, материјалне и техничке просторије;
  • Подови за јавне просторе: у дечјим установама, мензама, медицинским зградама итд.;
  • Подови за собе са побољшаном отпорношћу на стрес;
  • За индустријске фрижидере и замрзиваче;
  • За санитарне контролне пунктове у нуклеарној индустрији, разне деактивиране зграде;
  • Експлозивне и ватроотпорне подове, антистатичке подлоге;
  • полиуретански подови за фитнес салоне, спортски центри.

ВАЖНО ДА БУРН! Није препоручљиво применити у чистом облику технологију израде подова индустријског типа на бетону, пошто су прекомерно хигроскопни, слабо отпорни на абразију, вероватно нема прашине на површини.

Тип бетонског индустријског пода, директно зависи од области примене

Такође прочитајте материјале:

Бетонски подови индустријског типа

Ако желите да направите индустријски бетонски под, требало би да узмете у обзир карактеристике свих елемената на простору: зидове, старе подове, опрему која ће се наћи након поправке, плафона. Наравно, бетонски подови имају своје мане. Међутим, они су задужени са великим предностима, које су а приори веће.

Индустријски под је идеално решење за паркирање

Ова врста пода појавио много раније од других сорти само-нивелисање, а постао је популаран, јер у то време је одлучио да више ургентних проблема: отпорност на разне механичке и хемијске утицаје, лако чишћење, пристојне снаге. Укратко, то је модерно рећи да је бетонски под показала да је одлична алтернатива за дрвену базу која је некада била у свим фабрикама, складиштима и радионицама.

Бетонски под је много практичнији од дрвеног пода у складишту

Тренутно су производне технологије достигле такав да бетонски под може да делује као потпуно покривена подна облога. под условима, ако захтеви за издржљивост и чврстоћу нису превисоки.

Бетонски подови са ојачаним горњим слојем (видео)

Све чешће, у правцу бетонских подова индустријског типа, чује се критика - наводно отпора јаким механичким и хемијским утицајима није сјајна. Али овај проблем је лако елиминисати.

Што је квалитет бетона већи, дужи ће бити бетонски под

Хајде да вам отворимо два начина за решавање проблема:

  • топпинг, и.е. јачање горњег слоја;
  • оригинални избор висококвалитетног бетона.

Топпинг је армирање бетонских површина са сувим мјешавинама. То јест, потребно је примијенити ојачавајући слој који се састоји од цемента, кварца и различитих адитива. Рад се врши помоћу бетонске машине.

Друга метода даје укупне карактеристике бетонске масе високе чврстоће. Међутим, адхезија са накнадним слојевима пода је значајно смањена. Ово, заузврат, често доводи до деламинације пода. Да би се ово избегло, користите прајмере са нижим коефицијентом вискозности.

Који су индустријски полимерни подови

Пре свега, ово је прилично велика класа грађевинских подних структура.

Може се поделити у следеће групе:

  • Полиуретански подови. Отпоран на термичке, механичке и хемијске утицаје.
  • Метил метакрилатни подови. Ова врста основе има минималну механичку и хемијску отпорност. Међутим, лако се толерише ниским температурама.
  • Епоксидни подови. Не улазите у реакцију са великим бројем хемијских елемената, одликује се високим степеном ригидности. У исто време, они су веома осетљиви на температурне разлике.
  • Епоки-уретхане флоорс. Хемијски стабилна база је истовремено еластична.

Како уредити под. Тајне и карактеристике

Бетон и полимерни подови се морају сипати према посебној технологији.

Приликом постављања бетонских индустријских подова мора се поштовати посебна технологија

Процес њиховог полагања може се подијелити у неколико фаза:

Прва фаза. Припрема базе

Господар би требао провјерити бетонску основу за његову подобност пре него што настави да прелије индустријски под. Уверите се да нема рупа, пукотина и других рупа који уклањају остатке и прашину. Такође је неопходно проверити основни ниво - није упарен. Уколико се открију неки недостаци, најбоље је одмах елиминисати, у супротном касније ћете морати да потрошите више материјала за пуњење него што је претходно било планирано. Након чишћења и чишћења подлоге, треба га натопити посебним супстанцама, како то захтијева технологија поплављених подова. Тако, на примјер, слој премаза се равномјерно наноси на површину. Да бисте то урадили, ПолаРемонт.ру препоручује коришћење четке или ваљка. Подлога треба да се осуши. Ово обично траје 12-24 сата.

Фаза два. Примењујемо материјал

Пре наношења смеше, наравно, потребно је припремити. Овде је најважније да тачно пратите рецепт и придржавате се свих технолошких одломака. Све у свему, ништа није тешко припремити такво "јело". Најважније је ставити сваку послуживање мешавине у сусједство друге. Ово мора да се уради да се види шта ће бити дебљина будућег пола. Када се смеша попуни, шетајте по својој површини крутом четком или игле ваљком. Ово ће омогућити пуцање ваздушних мехурића које су се појавиле током рада.

Влажност собе учинити што је могуће озбиљнијим. Потребно је унапред прилагодити неколико дана. Максимална дозвољена влажност ваздуха не сме бити већа од шездесет процената. Садржај влаге у бази не би требао бити већи од пет. Размотрите, то зависи од век трајања и квалитета будућег индустријског пода.

Ни мање одговорно, требало би да третирате температуру у соби. Вреди, треба да буде у оквиру +5 - +25 степени Целзијуса. Ово не дозвољава мешавини да се превише брзо схвати или шири. Након што сипате раствор на базу, треба му најмање месец дана мира - нема механичких или хемијских утицаја.

Ако сте испунили све захтеве током обављања таквог незаплетеног процеса, за један дан ћете моћи да ходате на потпуно новом спрату.

А инсталација намештаја или било које опреме биће могућа за само десет дана. Други услов је прихватљив ако су димензије уграђених предмета мале.

  • Социал Нетворкинг